Правила техніки безпеки при роботі на деревообробному устаткуванні

Для розкроювання матеріалів на заготовку криволінійної форми, а в окремих випадках і для прямолінійного розкроювання, застосовують стрічкопилкові верстати моделей ЛС80 - 3, ЛС - 40 та інші. Різальний інструмент для стрічкопилкових верстатів - це стрічкові пилки. Ширина полотна визначається шириною обода шківів і може перевищувати її тільки на висоту зубців, які мають виступати за межі обода. Кінці пилкової стрічки спаюють мідним або срібним припоєм.

Стрічкопилковий верстат ЛС80 - 4 (рис. 94) складається з електродвигуна 1, вмонтованого в нижній частині станини, клинопасової передачі, пов'язаної з нижнім (ведучим) пилковим шківом.

Стрічкопилковий верстат ЛС80 - 4: 1 - електродвигун, 2 - станина, 3, 9 - захисні пристрої верхнього шківа і нижнього ведучого шківа, 4 - напрямний кутник, 5 - огородження регулювального пристрою, 6 - полотно пилки, 7 - стіл, 8 - педаль гальма, 9 - огородження.

Верхній (ведений) пилковий шків закріплений у верхній частині станини. Робочий стіл можна встановлювати під різними кутами (до 45 градусів) до напрямку пилки, що дає змогу пиляти під довільним кутом до поверхні деталі. Переміщення і кріплення стола в потрібному положенні здійснюють сппеціальним гвинтом. З'єднана пилкова стрічка надівається на обидва пилкові шківи і натягується маховичком, розміщеним на супорті верхнього натяжного шківа. Ободи пилкових шківів вкриті еластичним (гумовим) бандажем. Щоб запобігти зміщенню пилкової стрічки зі шківів, в усіх стрічковопилкових верстатах є напрямні пристрої нижче стола на 10 - 15 мм і вище від розпалюваного матеріалу.

Для надівання пилкової стрічки захисні пристрої шківів і пилкової стрічки відводять убік і опускають верхній шків так, щоб можна було вільно надіти стрічку спочатку на верхній шків піднімають на таку висоту, щоб пилка

булла  натягнута.

На стрічковопилкових верстатах працює в основному один робітник (верстатник). Прямолінійне розпилювання здійснюється на напрямній лінійці вручну або автоматично, а криволінійне - за розміткою або по шаблону. Не можна допускати затискування пилкової стрічки на круглих заокругленнях ліній пропилу.

Продуктивність стрічкопилкових верстатів визначають за формулою, шт., за зміну:

де Т - тривалість зміни, хв; n - кількість заготовок випалюваних із закладки; t - тривалість випилювання однієї заготовки, с; Кд = 0,9; Км = 0,9.

Схему організації робочих місць біля верстатів зображено на рис. 95.

Схеми організації робочих місць біля верстатів: а - поперечного розкроювання; б - поздовжнього розкроювання; в - стрічкопилкового.

 1 – кронштейн для складання дощок в рольганг, 2 - рольганг, 3 – підіймальний ліфт, 4 - табель дощок, 5 - верстатник, 6 - допоміжні робітники, 8 - випиляння заготовок, 9 - ящик для обрізків.

Сучасне деревообробне устаткування оснащене швидкодіючими різальними інструментами і механізмами подачі, тому при роботі на ньому треба суворо дотримуватись правил техніки безпеки, бо порушення їх може призвести до нещасних випадків.

При роботі на деревообробних верстатах треба знати такі загальні правила безпеки:

не можна розпочинати роботу на верстаті, не вивчивши його будови, експлуатації та основних правил техніки безпеки;

працювати можна тільки на цілком справному верстаті;

різальний інструмент і всі рухомі частини мають бути надійно закріплені і захищені;

захисні пристрої мають бути простими, легко зніматись і відкриватись, не ускладнювати спостереження за процесом роботи;

перед початком кожної зміни пристрої треба оглядати і перевіряти;

не можна працювати на верстаті із знятими або несправними захисними пристроями;

при зміні розмірів оброблюваного матеріалу захисні пристрої мають регулюватися швидко і легко без застосування спеціального інструменту;

механічна подача має бути зблокована з пусковим пристроєм різальних інструментів, щоб унеможливити її вмикання до пуску різальних інструментів;

частини деревообробних верстатів, які швидко повертаються у вихідне положення, мають забезпечуватись надійними гальмівними пристроями;

забороняється гальмувати різальні інструменти та інші рухомі частини сторонніми предметами;

важелі, педалі і рукоятки для зупинки верстата мають діяти безвідказно і бути на найкоротшій відстані від робітника;

органи керування верстатом (кнопки, важелі, ручки) мають бути на висоті 0,8—1,2 м від рівня підлоги, не далі як за 0,6 м від верстатника і в такому місці, щоб до них був вільний доступ (самовільне або випадкове вмикання їх слід зробити неможливим);

при кнопковій системі керування треба, щоб кнопка «пуск» була втоплена в оправу не менш ніж на 5 мм, а кнопка «стоп» яскраво червоного кольору була поруч, але не ближче ніж за 50 мм і виступала з оправи не менше як на 3 мм;

при роботі на верстаті треба бути уважним, не розмовляти 8 сторонніми;

не можна видаляти відходи, чистити і змащувати верстат під час роботи (для цього його треба зупинити і відключити від електромережі);

на кожному робочому місці має бути ящик або шафа для зберігання інструментів, перевірених пристроїв і пристосувань;

не можна класти ключі, лінійки та інші інструменти на будь-які органи верстата;

всі електрифіковані верстати мають бути надійно заземлені;

верстати, в яких у процесі роботи потрібний постійний нагляд за правильністю виконання операцій (фрезерні, шипорізні та ін.), повинні мати місцеве освітлення;

на робочому місці не має бути нічого зайвого; проходи біля верстатів не слід захаращувати; підлога має бути рівною, але не слизькою;

при виключенні верстата не можна відходити від нього до повної його зупинки;

по закінченні роботи (зміни) верстат треба почистити і змастити, а про виявлені недоліки доповісти майстрові зміни або змінному верстатникові.

При роботі на круглопилкових верстатах для поперечного розкрою:

пилка має бути добре підготовлена, встановлена і захищена автоматично діючим пристроєм; не можна стояти поблизу пилки проти напряму обертання пилкового диска;

подавати заготовки можна лише тоді, коли пилка у вихідному положенні; перед подачею до пилки кінці заготовок можна вирівнювати на відстані від передніх зубців пилки не меншій ніж 0,5 м. Якщо заготовки підрівнюють на каретці, то її треба відтягнути від пилки і закріпити собачкою або гачком, щоб вона знову не прикотилась до пилки; каретка для подачі матеріалу має

бути забезпечена щитками, які б закривали передню частину пилки, щовиходить за упор.

На круглопилкових верстатах для поздовжнього розкрою:

при ручній подачі частина пилки, що знаходиться над столом, має бути захищена надійним кожухом, який автоматично опускається на розпилюваний матеріал будь-якої товщини і закриває всі зубці; нижню частину пилки (під столом) захищають двома щитами, які розміщені один від другого на відстані не більш ніж 100 мм і виступають за лінію вершин зубців не менш ніж на 100 мм. Ці захисні пристрої не мають утруднювати зміну пилки і видалення тирси;

розклинювальний ніж встановлюють за пилкою на відстані не менш ніж 10 мм від її зубців, а по висоті — на 10—15 мм вище від зубців пилки. 7"овщина розклинювального ножа має бути на 0,5 мм більше ширини розводу зубців;

на верстаті з ручною подачею при допилюванні кінців дощок необхідно користуватись колодкою-штовхачем;

при поперечному розпилюванні на універсальних верстатах каретка мае бути забезпечена надійними затискачами, а стіл — упорами, які б не давали матеріалу повертатися або вилітати з каретки, а також упорами, що обмежують рух каретки.

На стрічкопилкових верстатах:

кожен верстат має бути забезпечений швидкодіючими гальмівними пристроями для раптової зупинки пилкових шківів;

верхні напрямні ролики пилкової стрічки встановлюють так, щоб при

регулюванні їх за висотою різу залишалась відкритою тільки різальна частина пилкової стрічки;

стрічкопилкові верстати столярного типу повинні мати роликовий упор, щоб запобігти сповзанню пилкової стрічки в бік подачі розпилюваного матеріалу;

для очищення нижнього пилкового шківа від тирси верстат забезпечують автоматично діючою щіткою.

На фугувальних верстатах:

на верстаті з ручною подачею треба закривати ножовий вал автоматично діючим віяловим захистом, який в процесі фрезерування відкриває тільки ту частину ножового валу, по якій проходить заготовка;

на краях плит стола, що біля ножового вала, мають бути стальні накладки на відстані 3—5 мм від кола, що описують ножі, для підпору волокон у процесі фрезерування;

при поздовжньому фрезеруванні деталей, коротших за 400 мм, вужчих за 50 мм і тонших за 30 мм, при ручній подачі матеріалу необхідно користуватись колодкою-штовхачем;

ножі з вала мають виступати не більш як на 2 мм;

короткі і криволінійні деталі можна фрезерувати тільки при за-стосуванні спеціальних шаблонів;

фугувальні верстати забороняється застосовувати для профільного фрезерування.

На рейсмусових верстатах:

одночасне фрезерування двох і більше деталей різної товщини допускається тільки за умови надійного притискування подавальними вальцями кожної з них;

На фрезерних верстатах з нижнім розміщенням шпинделя і ручною подачею:

різальний інструмент має бути забезпечений автоматично діючими захисними пристроями;

перед початком роботи слід перевірити кріплення всіх рухомих частин, особливо фрез і ножових головок;

при роботі по копіру заготовку треба міцно закріпити в цулазі;

при фрезеруванні коротких деталей по лінійці необхідно застосовувати напрямні колодки або спеціальні пристрої з швидкодіючими затискачами.

На верстатах з верхнім розміщенням шпинделів:

всі рухомі частини верстата мають бути захищені так, щоб доступ до них був тільки з боку робочого місця;

перед початком роботи обов"язково слід перевірити стан затис-них пристроїв, упорів, штифтів і т. ін. (в разі виявлення недоліків користуватись копіром не можна;

на копіювальному верстаті деталі закріплюють у цулагах до відказу ексцентриковими, гвинтовими або іншими притискачами. Притискні пристрої мають бути цілком справними;

компресорні установки для карусельно-фрезерних верстатів з пневматичними притискувачами не можна залишати без нагляду.

На свердлильних верстатах:

Патрони для свердел мають бути гладенькими і обтічної форми; свердла мабуть бути захищені так, щоб при заглибленні їх в деревину або виході з деревини частина свердла, що знаходиться перед деревиною, була весь час закрита; оброблювані деталі необхідно міцно закріплювати затискувачами.

На токарних верстатах:

перед встановленням заготовок на верстат їм треба надати відповідної форми (округлити);

не можна ставити у верстат заготовки з тріщинами, гниллю та сучками;

заготовки, склеєні з кількох частин, перед встановленням перевіряють на міцність і точність склеювання; при обточуванні важких або склеєних заготовок необхідно застосовувати міцні металеві опорні пластинки для заднього центра і передньої гребінки. Для торцевих поверхонь застосовують

пластинки з шипами.

На круглопалкових верстатах:

ножова головка і всі рухомі частини мають бути закриті металевим кожухом;

ножі мають бути добре нагострені і відбалансовані;

квадратний отвір для пропускання заготовок має бути таким, щоб заготовка не могла в ньому прокручуватись під час обробки.

На стрічкошліфувальних верстатах:

склеєну стрічку слід надівати на шківи так, щоб шов був по ходу стрічки;

не можна застосовувати шліфувальні стрічки, погано склеєні або з надірваними краями;

працювати треба в рукавицях, не доторкаючись до рухомої шліфувальної стрічки.

меншу за диск; кінці шкурки після закріплення на диску треба обрізувати;

при шліфуванні дрібних, криволінійних і фасонних деталей пальці верстатника мають бути захищені напальниками;

при використанні дводискових верстатів як і однодискових непрацюючий диск має бути захищений.

При склеюванні деревини:

на робочому місці підлога має бути рівною і не слизькою (без клею);

посуд для клею повинен мати стійке дно, щоб не перекидався;

при роботі з клеями із синтетичних смол, крім загальної вентиляції, мають діяти додаткові відсмоктувачі повітря клейових розчинів;

кожний робітник-склеювальник повинен працювати в гумових рукавицях і прогумованому або шкіряному фартуху;

перед роботою і після роботи, особливо при застосуванні синтетичних клеїв, корисно змащувати обличчя і руки вазеліном з ланоліном, щоб зберегти шкіру від дії шкідливих речовин, які входять до складу деяких клеїв.

На гідравлічних пресах:

працювати можна тільки на справному пресі при справних конт-рольновимірювальних приладах;

не завантажувати пакети під час піднімання плит преса;

виштовхувати облицьовані деталі з преса тільки за допомогою спеціальних виштовхувачів;

не ремонтувати прес при наявності гідравлічного тиску і г,ри ввімкнених електродвигунах;

при зупинці преса або перерві в роботі підйомні столи опускати до упору;

не затягувати гайок і гвинтів деталей, які перебувають під тиском;

по закінченні роботи преса електродвигуни і систему керування відімкнути від мережі;

працювати на пресі можна тільки при наявності припливно-витяжної

вентиляції для видалення шкідливих парів, що утворюються при гарячий

полімеризації смоляних клеїв;

оскільки робочою рідиною є масло, слід особливу увагу приділяти протипожежній безпеці.