Производственная мощность промышленной организации

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 34Следующая ⇒

Производственная мощность промышленной организации (предприятия) – это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени (в натуральном выражении) в установленных планом номенклатуре и ассортименте или максимально возможный объем перерабатываемого сырья при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой организации производства и труда.

Производственная мощность (М) измеряется в тех же натуральных или условно-натуральных единицах, в которых измеряется производство основной продукции.

Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равна сумме производственных мощностей входящих в ее состав организаций (предприятий) по производству данной продукции.

Производственная мощность промышленной организации определяется по мощности ведущего цеха, а мощность цеха или участка определяется по мощности ведущего оборудования, которое обычно указывается в отраслевой инструкции. К ведущим относятся те цехи, участки или группы оборудования основного производства, где выполняются технологические операции, имеющие решающее значение для выпуска продукции (в металлургическом производстве – плавильные печи, в хлебопечении – хлебопекарная печь, в фанерном производстве – клеильный пресс, в лесопильном – лесопильная рама).

Мощность бывает проектная и действующая.

Проектная мощность рассчитывается в процессе проектирования предприятия при строительстве, расширении, модернизации.

Действующая мощность может быть плановой и фактической.

Плановая мощность рассчитывается на плановый период времени (год) при составлении производственной программы предприятия с учетом планового ассортимента и плановой структуры продукции.

Фактическая мощность – это мощность с учетом фактического ассортимента и фактической структуры выпущенной за год (или другой период времени) продукции.

В зависимости от режима работы организации (предприятия) производственная мощность бывает сменная, суточная, годовая, сезонная.

Сменная мощность (Мсмен) рассчитывается в организациях (предприятиях) с прерывным технологическим процессом.

Суточная мощность рассчитывается в организациях (предприятиях) с непрерывным технологическим процессом.

Годовая мощность (Мгод) зависит от величины сменной или суточной мощности и режима, т. е. времени работы оборудования.

В понятие режима работы входят следующие показатели:

· число рабочих смен в сутки (Ксмен) – 1,2 или 3;

· продолжительность смены (Псмен) – 8 (7) ч;

· количество дней (Тд) или часов (Тч) работы оборудования в течение года (сезона).

Для оборудования устанавливаются календарный, режимный (номинальный) и эффективный фонды времени.

Календарный фонд времени (Тк) учитывает количество календарных дней в году (Кдней), количество смен и продолжительность смены:

Тк = Кдней × Ксмен × Псмен.             (8.25)

Например, при двухсменной работе промышленной организации календарный фонд времени составит: 365 × 2 × 8 = 5 840 ч.

Режимный (номинальный) фонд времени (Треж) в промышленных организациях с прерывным технологическим процессом определяется вычитанием из календарного фонда праздничных и выходных дней (Тпр вых):

Треж = Тк – Тпр вых.                 (8.26)

Например, (365 – 104) × 2 × 8 = 4 176 ч.

Эффективный (располагаемый) фонд времени (Тэф) определяется вычитанием из режимного фонда времени, затраченного на плановый капитальный ремонт и технические осмотры (Трем). Длительность времени капитального ремонта принимают в количестве 25–30 дней. Для расчета эффективного фонда времени используется формула

Тэф = Треж – Трем.                               (8.27)

Например, (365 – 104 – 25) × 2 × 8 = 3 776 ч.

В промышленной организации с непрерывным технологическим процессом эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Тэф = Тк – Трем.                     (8.28)

Например, (365 – 25) × 3 × 8 = 8 160 ч.

Промышленные организации (предприятия) составляют баланс производственных мощностей, в котором приводятся следующие показатели:

· мощность на начало года (М_н);

· мощность, вводимая в течение года (М_вв);

· мощность выбывающая (М_вб);

· мощность на конец года (М_к);

· среднегодовая мощность ( );

· коэффициент использования производственной мощности (Кисп_м).

Перечисленные показатели могут быть плановыми и фактическими.

Плановые показатели рассчитываются для обоснования производственной программы промышленной организации (предприятия).

Производственная мощность на конец года определяется следующим образом:

                  (8.29)

Среднегодовая плановая производственная мощность ( ) в зависимости от наличия исходной информации может быть рассчитана по формулам:

           (8.30)

или

(8.31)

где Т₁ – количество полных кварталов с момента ввода производственной мощности и до конца года;

Т₂ – количество полных кварталов с момента выбытия производственной мощности и до конца года;

4 – количество кварталов в году;

0,35 – число, показывающее, что прирост (уменьшение) производственной мощности (DМ) будет функционировать примерно ¹/₃ года.

Расчет среднегодовой производственной мощности по формуле (8.31) осуществляется при разработке проекта годового плана, когда точно неизвестны сроки ввода и выбытия мощности, а также на второй, третий и последующие годы в бизнес-плане.

Среднегодовая фактическая производственная мощность ( ) может быть определена с учетом месяцев ввода и выбытия по формуле

           (8.32)

где t₁, t₂ – количество полных месяцев с момента ввода производственной мощности, выбытия и до конца года;

12 – количество месяцев в году.

Коэффициент использования производственной мощности может быть рассчитан по плану (Кисп м_пл) и фактически (Кисп м_факт) по формулам:

                     (8.33)

                 (8.34)

где Vпр_пл, Vпр_факт – объем производства продукции по плану и фактически.

Среднегодовая плановая мощность и фактическая могут различаться, если плановые и фактические сроки ввода и выбытия мощности различаются или фактическая структура выпускаемой продукции отличается от плановой.

Если в цехе (или на производственном участке) установлено несколько видов ведущего оборудования, то годовая производственная мощность цеха (Мгод) может быть рассчитана по формуле

                 (8.35)

где N_i – количество i-го вида оборудования (технологических линий);

М_i – мощность i-го вида оборудования в единицу времени (час, смену, сутки);

Тэф_i – эффективный фонд рабочего времени работы i-го вида оборудования;

n – количество наименований (видов, типов) оборудования.

Расчет годовой производственной мощности в каждой отрасли промышленности имеет свои особенности, т. е. определяется спецификой ее технологий, которые отражены в отраслевых инструкциях по расчету производственных мощностей.

Например, годовая производственная мощность в хлебопекарном производстве, оборудованном конвейерными печами, рассчитывается следующим образом:

1. Так как производство непрерывное, определяется суточная производственная мощность по каждому i-му виду продукции (Мсут_і) по формуле

               (8.36)

где А – количество люлек на конвейере;

Н_і – количество изделий i-го вида в люльке, шт.;

Д_і – вес одного изделия i-го вида, кг;

Т – количество часов работы печи за сутки;

60 – число для пересчета часов в минуты;

t_i – продолжительность выпечки i-го вида изделия, мин;

1 000 – число для пересчета килограммов в тонны.

2. Определяется суточная мощность хлебопекарной печи с учетом ассортимента выпускаемой продукции (Массорт_сут) по формуле

             (8.37)

где У_i – удельный вес i-го вида продукции в общем объеме суточного выпуска продукции, %;

n – количество видов выпускаемой продукции.

3. Определяется годовая производственная мощность хлебопекарной печи (Мгод) по формуле

Мгод = Массорт_сут × Тэф,              (8.38)

где Тэф – эффективный фонд рабочего времени, сут.

Если в цехе установлено несколько печей разной мощности, то годовая мощность цеха определяется как сумма производственных мощностей печей, являющихся ведущим оборудованием.

Остальное оборудование (неведущее), например тестосмесительный аппарат, мукопросеивающая машина, при расчете производственной мощности предприятия, цеха, участка не учитывается, проверяется только его пропускная способность, чтобы не было «узких мест», т. е. участков, сдерживающих процесс производства.

Для оценки соответствия пропускной способности основных цехов и участков промышленной организации (предприятия), технологически связанных между собой, рассчитывается коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп) по формуле

                       (8.39)

где М₁ и М₂ – мощности цехов (участков), между которыми рассчитывается коэффициент сопряженности;

Р_у – удельный расход продукции первого цеха (участка) для производства продукции второго цеха (участка).

Если коэффициент сопряженности меньше единицы, то имеют место «узкие места» и необходимо принимать меры по их устранению.

Пример 6. Цех № 2 выпускает станки. Его годовая производственная мощность – 1 200 станков. Для выпуска станков используется литье, которое выпускает цех № 1 (по последовательности технологического процесса). Мощность цеха № 1 составляет 1 400 т литья. Норма расхода литья на один станок (Р_у) – 1,4 т.

В данном случае коэффициент сопряженности мощностей составит:

Коэффициент сопряженности меньше единицы, следовательно, литейный цех является «узким местом». Цех № 2 сможет выпустить только 1 000 станков (1 400 : 1,4), т. е. использовать свою производственную мощность только на 83%, что отрицательно скажется на конечных результатах работы промышленной организации.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров