Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
Содержание книги
- Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
- Особенность механических свойст. Коэфициент совершенсвто кострукции.
- Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- Литейные свойства и их особенности.
- Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- Литьё по выплавляемым моделям
- Обработка металлов давлением (ОМД). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- Листовой прокат – виды и технологии производства
- Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- производство сталей в электро печах.
- Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- Вопрос 41. Особенности производства меди
- Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- Вопрос 43. Особенности производства титана.
- Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- Вопрос 49. Порошковая металлургия
- Вопрос 50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
Резиновые изделия изготовляют из резиновых смесей. Резиновые смеси полу-ют путем смешивания каучуков с ингредиентами. В качестве ингредиентов используются различные наполнители, пластификаторы, ускорители пластификации, вулканизаторы, ускорители вулканизации, красители. Конкретно - это сера, сажа, мазут, гудрон, смазочные масла, канифоль, смолы и другие материалы. Кроме каучука в качестве сырья используют также регенерат - продукт переработки старых резиновых изделий (в основном, шин) и вулканизованных отходов резинового производства. В пластическом состоянии регенерат способен смешиваться с каучуком и ингредиентами и снова вулканизуватись. Регенерат используют для полной или частичной замены каучука при производстве многих резиновых изделий. Таким образом в различных видах резины находится от 10 до 98% каучука. Остальные составляющие ингредиенты, регенерата и армирующие элементы - натуральные или химические волокна в виде тканей, нитей, шнуров. Технология изготовления резины состоит из четырех стадий: - резка каучука на куски и приготовления ингредиентов (измельчение, просеивание, сортировка, взвешивание); - приготовление резиновой смеси в герметичных резиносмесителях и на каландрах (валках); - формирование (на валках для листовой резины, или в прессформ для штучных изделий) - вулканизация - завершающая и очень ответственная операция, которая может происходить в прессах, котлах и автоклавах при температуре 130-160еC и давления 18-20 МПа, но может происходить и при давлении 3-6 МПа. Существует также вулканизация с использованием давлении 3-6 МПа. Существует также вулканизация с использованием высокочастотных колебаний и радиации. Качество резины об этом улучшается, но этот способ слишком дорог. При вулканизации сера соединяется с молекулами каучука, сшивая их в трехмерную структуру, которая называется резиной. Именно при вулканизации резина приобретает основного качества - возможности удлиняться. Резиновые изделия полу-выдерживают с помощью определенной техники. С помощью каландров получают листовую резину; с помощью червячных прессов - трубы, шланги, шнуры, гуммированные кабели; при помощи прессов и прессформ - штучные изделия: уплотнители, штепсели, прокладки и т.п.. Существуют также специальные машины и устройства для изготовления сложных изделий, например изоляционных перчаток, обуви, спецодежды и т.д..
|
