Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
Содержание книги
- Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
- Особенность механических свойст. Коэфициент совершенсвто кострукции.
- Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- Литейные свойства и их особенности.
- Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- Литьё по выплавляемым моделям
- Обработка металлов давлением (ОМД). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- Листовой прокат – виды и технологии производства
- Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- производство сталей в электро печах.
- Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- Вопрос 41. Особенности производства меди
- Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- Вопрос 43. Особенности производства титана.
- Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- Вопрос 49. Порошковая металлургия
- Вопрос 50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
3. Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
Основные требование к Км. Физические свойства. 5 групп свойств: 1)физические,2) химические.3)механические.4)технологические.5)экплуатационны(служебные)
Требование к любому Км: 1) материал должен обладать комплексом требуемой прочности характеристик в требуемых условиях жкплсуатация.2)материал должен обладать формироваться в изделии а лучше несколькими свойствами.3) материал должен быть химический и коррозионно стойкий в заданной рабочей среде.4)материал должен иметь минимальную стоимость(экономический показатель).
Физические свойства.
1) Температура плавления(для стали 1535С).
2) Плотность(сталь 7800кг\м3 )
3) Коэфициент температурных расширений
4) Теплопроводность
5) Эдектропроводность.
Химические свойства. Характеризхиуют способность материалов к химическому взаимодействию с химическими веществами, в первую очередь с окружающей средой. Корозиционная стойкость это ещё эксплутационное свойство.
4. Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
1. Внешняя нагрузка: приложенная к объекту вызывающему напряжение и деформацию.
2. Накопление – приложенна нагрузка отнесё1нная к площади поперченого сечения объекта. Основное направление в Конструкции как правило моральные. Сигма(F/s н/м2(МПа).
3. Деформация- изменение формы и размеров объекта под влиянием внешней нагрузки или в результате физико мезханических проессов в самом объекте.
4. ЕСть упругая деформация и пластичная. При увеличении =нагрузки на объект упругая деформация переходит в пластичную. И в дальнейшем увеличение нагрузки происходит разрушениии.
5. Прочность – способность материала сопротивляться деформации и разрешению полд действием статистических и динамических нагрузок.
6. Пластичность – способность материала получать остаточное изменении формы и размеров без повреждений.
Основные характеристики прочности.
1. При статистической нагрузке постоянно действующих или плавно возрастающих сил. Предел прочности(Сигмаb). Предел текучести(сигмаt).
2. При динамических нагрузках – ударная вязкость (KCU, KCT, KCV). Характеристики пластичности: относительное удлинение, относительно сужение. Все эти характеристик определяются СТРОГО по ГОСТУ.
Механические свойства взаимосвязи друг с другом и другими группами свойств. Сигмаb = 3, 4 HB – тв. По Бринеллю. Для стали HB до 450.
Чем выше плотность тем ниже прочность и наоборот. Пластичность определяет деформируемость как тенологическое свойство. Механическое свойсвто, зависит от температуры, температуры выше и плотность естственное выше и наоборот.
|
