Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
Содержание книги
- Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
- Особенность механических свойст. Коэфициент совершенсвто кострукции.
- Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- Литейные свойства и их особенности.
- Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- Литьё по выплавляемым моделям
- Обработка металлов давлением (ОМД). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- Листовой прокат – виды и технологии производства
- Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- производство сталей в электро печах.
- Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- Вопрос 41. Особенности производства меди
- Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- Вопрос 43. Особенности производства титана.
- Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- Вопрос 49. Порошковая металлургия
- Вопрос 50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
Из плавильных печей сталь выпускают в ковш, который мостовым краном переносят к месту разливки стали. Из ковша сталь разливают в изложницы или кристаллизаторы (машины для непрерывного литья заготовок). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает и получают слитки, которые подвергаются прокатке, ковке.
Изложницы – чугунные формы для изготовления слитков. Изложницы выполняют с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечными сечениями. Слитки с квадратным сечением переделывают на сортовой прокат: двутавровые балки, швеллеры, уголки. Слитки прямоугольного сечения – на листы. Слитки круглого сечения используются для изготовления труб, колёс. Слитки с многогранным сечением применяют для изготовления поковок.
Спокойные и кипящие углеродистые стали разливают в слитки массой до 25 тонн, легированные и высококачественные стали – в слитки массой 0,5…7 тонн, а некоторые сорта высоколегированных сталей – в слитки до нескольких килограммов.
В изложницы сверху сталь разливают непосредственно из ковша 1. При этом исключается расход металла на литники, упрощается подготовка оборудования к разливке. К недостаткам следует отнести менее качественную поверхность слитков, из-за наличия пленок оксидов от брызг металла, затвердевающих на стенках изложницы. Применяется для разливки углеродистых сталей.При сифонной разливке одновременно заполняются несколько изложниц (4…60). Изложницы устанавливаются на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединённый каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно, без разбрызгивания наполняет изложницу 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько изложниц. Используют для легированных и высококачественных сталей.
Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна – кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 5.
Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку – стальную штангу со сменной головкой, имеющей паз в виде ласточкиного хвоста, которая в начале заливки служит дном кристаллизатора. Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл у стенок кристаллизатора и на затравке затвердевает, образуется корка, соединяющая металл с затравкой. Затравка движется вниз при помощи тяговых роликов 6, постепенно вытягивая затвердевающий слиток из кристаллизатора. После прохождения тяговых роликов 6, затравку отделяют. Скорость вытягивания составляет в среднем 1 м/мин. Окончательное затвердевание в сердцевине происходит в результате вторичного охлаждения водой из брызгал 4. Затем затвердевший слиток попадает в зону резки, где его разрезают газовым резаком 7, на куски заданной длины. Слитки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, отсутствуют усадочные раковины.
|
