Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 38Следующая ⇒

26)

Сварка-процесс получения неразъемных металлов или сплавов на металлической основе за счет установленных межатомных связей между частями материала путем сближения этих частей до малых расстояний соразмерно с межатомными когда начинается нагрев частей и совместная пластичная деформация или совместном действии одного и другого. Сварное соединение-неразъемное монолитное соединение сваркой, их получают 2 способами: сварка плавлением, сварка давлением. Условия необходимые для сварного соединения:1)сближение сваримоемых поверхностей на расстояния сопостовимое с межатомным на максимальной площади контакта 2)Освобождение сваримоемых поверхностей от загрязнений. 3)Энергетическая активность поверхностных атомов облегчающих их взаимодействие друг с другом процесс образования соединения при сварке происходит в 3 стадии: достижение физического контакта, происходит химическое взаимодействие и закончив процесс образования прочного соединения, диффузия в микрообъемах. Активация может сообщаться в виде теплоты, упруго механического вида взаимодействия и др. При сварке плавлением и пайке сближение атомов тв. тел происходит путем смачивания тв. тел жидким металлом, а активных поверхностей путем сообщения ее частицами тепловой энергии. При сварке плавлением металлических соединяемых элементов в месте сварки доводит до жидкого состояния при этом сварка может осуществляться или за счет плавки основного металла, или дополнительного(присадочного(электрода)). Расплавленные металлы самопроизвольно без приложения внешних сил сливаются в общую сварочную ванну которая смачивает твердую поверхность соединяемых элементов, в процессе расплавления возникают атомно-малекулярные связи, устранения не ровности поверхности, отсорбированые газы, оксиды и др...

Высокая температура расплавления металла способствует повышению подвижности атомов и межатомному сцеплению. При удалении источника нагрева жидкий металл остывает и происходит его кристаллизация, она начинается на границе раздела между тв. основным металлом и расплавленным металлом сварочной ванны, границей раздела явл. Поверхность охлаждения основного и присадочного материала после завершения кристаллизации сварочной ванны образовывается моналитный шов, соединенный в единое целое ранее разобщенные детали.

Сварка давлением достигается в результате совместной упругой пластической деформации часто с допалнительным нагревом, 1-ая стадия сварки характеризуется волнистостью поверхности, в зависимости от количества оксидных отслоений. 2-ая стадия сварки происходит схватывание отдельных атомов их химическое взаимодействие и образование общих кристаллов на границе раздела соединение поверхностей, дальше идет процесс рекристализации и создания прочного сварного соединения длительных указанных стадий существенно больше чем при сварке плавлением.    

В случае дуговой сварки, как следует из названия метода, обработка металла происходит при помощи так называемой сварочной дуги, за образование и поддержание которой отвечают специальные источники сварочного тока. Дуга, воздействуя своим теплом на обрабатываемый металл, расплавляет его и образует так сварочную ванну. В эту сварочную ванну впоследствии попадают капли расплавившегося металла, содержащегося на стержне электрода. Когда плавится покрытие электрода, вокруг дуги возникает газовая защита. Сварочный луч равномерно движется вперед, оставляя позади себя сварочную ванну с постепенно затвердевающим металлом. Так и образуется сварочный шов, а на его поверхности – шлаковая корка.
Созданные описанным выше способом сварочные швы могут существенно различаться между собой. Например, по глубине проплавления металла. Этот показатель определяется силой подаваемого сварочного тока, а также диаметром электрода. Кроме того, швы могут различаться в зависимости от того, насколько быстро перемещалась по поверхности обрабатываемого материала дуга, от того, как они располагаются в пространстве, а также от того, как по форме или размеру были разделаны свариваемые воедино кромки металла.
Сварочная ванна, образующаяся в процессе сварки, может быть разной по размеру в зависимости от выбранного режима сварки, но, как правило, глубина её не превышает 7 мм, ширина находится в диапазоне от 8 до 15 мм, а длина колеблется в пределах от 1 до 3 см. В металле шва на долю основного, то есть обрабатываемого дугой, металла приходится около 15-35%.
Шов, который соединяет края обрабатываемых металлических изделий, образуется в результате кристаллизации металла в сварочной ванне. Этот процесс начинается сразу после перемещения сварочной дуги. Если дуга случайно обрывается или происходит замена электродов, металл в сварочной ванне кристаллизуется по-особенному, результатом чего становится образование сварочного кратера. Этим термином среди специалистов принято называть углубления в шве, которые по очертанию и размерам напоминают форму сварочной ванны.
Основной недостаток технологии ручной сварки связан с тем, что металлический стержень внутри электрода в процессе сварке разогревается всё сильнее. В результате скорость расплавления электрода и, как следствие, количество расплавленного металла с поверхности электрода в начале сварочного процесса и в его конце совершенно различно. Разница может быть просто огромной, судите сами: если перед сваркой стержень имеет комнатную температуру, то через некоторое время он может раскалиться до 500-600 °C. В результате с течением времени изменяется глубина проплавления металла, соотношение в шве электродного и обрабатываемого металлов, то есть, другими словами, меняются состав и эксплуатационные свойства шва.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии