Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Ковка. Основные операции и особенности процесса.
Содержание книги
- Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
- Особенность механических свойст. Коэфициент совершенсвто кострукции.
- Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- Литейные свойства и их особенности.
- Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- Литьё по выплавляемым моделям
- Обработка металлов давлением (ОМД). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- Листовой прокат – виды и технологии производства
- Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- производство сталей в электро печах.
- Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- Вопрос 41. Особенности производства меди
- Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- Вопрос 43. Особенности производства титана.
- Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- Вопрос 49. Порошковая металлургия
- Вопрос 50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
Ковка – способ при котором деформирование нагретого металла осуществляется многократными ударами молота или применение однократного давления прессом. Холодной ковке подаются: золото, серебро, медь; горячая ковка применяется для изготовление различных изделий из стали, а так же инструментов: зубилы, молотки, чеканки и т.д. Формаобразование при ковке происходит за счёт пластического течения металла в направлениях перендикулярым движению деформирующего его инструмента. Изделие ковки(конечный продукт) называется проковкой. Масса проковки до 300 тонн. Заготовки для проковок – слитки для изготовление крупных проковок, прокат сортовой, круг, квадрат.
Основные определения ковки: 1)предварительные(черновые),2)окончательные(чистовые). К первым относиться операции над слитком для подготовки его к дальнейшем деформации( ковка¸прокатка), к ним относят:1)биллетирование – операция связанная с превращением слитка в заготовку или болванку и включает сбивку ребёр, поверзностныз корок и утсарнения конусности. На этой сатдии идёт заварка внутренниз полостей. Пузырей и дефектов слитка и создаётся пластичнфй поверзностынй слой, облегачающий дальнейшую дефомрацию. Степень обжатия сост. 5- 20%. 2)рубка- для отделения от основной заготовки егодных частей или для разделения заготовки на несколько частей. Рубящий инструмент напоминает лезвие топора, может проходит до толщины 15-20мм в холодном, и в горячем состоянии – больше 20мм.
Окончательные: 1)осадка – это операция при которой уменьшается высота и диаметр увеличивается. Осадке подвергается заготовке для которых высота H<=2.53D. 2)протяжка(вытяжка)- кузнечная операция в в процессе которой проиходит увеличение длины заготовки за счёт уменьшение её площади поперечного сечения. 3) разгонка(расплющивание)- операция увеличения ширины части заготовки. За счёт уменьшение её толщины.4)протяжка на оправке – оперция по увеличению длинны пустотелой заготовки. За счёт уменьшение толщины и уменьшение наружного диаметра. 5) раскатка на оправке – операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счёт уменьшения толщины её стенок.6)прошивка – операция получения в заготовке сквозных и глухим отверстий за счёт вытекания металла. 7) гибка – операция придания заготовки или её части изогнутой форму по замкнутому контуру. 8) скручивание – поворот одной части поковки вокруг своей оси по отношение к другой части под определённым углом. 2 случая:1)поворот на угол 180 для пространственной ориентации отдельной частей поковки.2)многократное скручивание на 360 для придания винтового характера.9)свивание.
Оборудование для ковки: ковочные молоты – машины динамического ударного действия. Продолжительность деформации 0.001с. Деформация происходит за счёт энергии и накопленной падающими частями молота. Молоты бывают пневматические(поковка до 200кг) и паровоздушные(поковка до 350кг), удельное давление от 0.7 до 0.9МПа.;ковочные прессы – машины статистического действия, продолжительность деформации до несколько десятков секунд. Давление 5- 100 МПа.
|
