Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 54 из 71Следующая ⇒

Эксплуатация трубопроводов

Опасность при эксплуатации трубопроводов характеризуется следующими особенностями: высокой огнеопасностью продуктов переработки; возможностью образования взрывоопасных смесей газов и паров переработки с воздухом; отравляющими (токсическими) свойствами газов и паров продуктов переработки и реагентов; образованием и самовозгоранием пирофорных соединений; высоким давлением и температурой продуктов переработки; наличием мест возможного скапливания вредных газов и мест с низким содержанием кислорода; возможностью получения химических и термических ожогов; наличие едких жидкостей (щелочь); возможностью падения с высоты при обслуживании оборудования.

При эксплуатации трубопроводов необходимо:

- не производить ремонтных работ на трубопроводах, находящихся под давлением;

- включение трубопроводов в работу производить плавно, не допуская гидроударов и резкого повышения давления;

- систематически осуществлять осмотр трубопроводов.

Запрещается:

- изменять  параметры перекачиваемых продуктов указанных в нормах технологического режима;

- продувка технологических трубопроводов воздухом;

- хождение по трубопроводам.

При обнаружении замороженных участков трубопровода необходимо:

- отключить запорной арматурой замороженный участок;

- проверить трубопровод на наличие разрывов, трещин и т.д. (при необходимости снять изоляцию);

- отогрев производить только горячей водой или паром, начиная от края ледяной пробки, при этом трубопровод отключается от действующих схем запорной арматурой.

Опасность при эксплуатации колонн, теплообменников, емкостей характеризуется следующими особенностями: высокой огнеопасностью продуктов переработки; возможностью образования взрывоопасных смесей газов и паров переработки с воздухом; отравляющими (токсическими) свойствами газов и паров продуктов переработки и реагентов; образованием и самовозгоранием пирофорных соединений; высоким давлением и температурой продуктов переработки; наличием мест возможного накапливания вредных газов и мест с низким содержанием кислорода; возможностью получения химических и термических ожогов; наличием вращающихся частей оборудования; наличием электротока высокого напряжения; наличие едких жидкостей (щелочь); возможностью падения с высоты при эксплуатации оборудования.

В процессе эксплуатации аппаратуры должен осуществлятьсяпостоянный контроль температуры, давления, уровня и расхода продуктов. Изменение температуры и давления в аппаратах должнопроизводиться плавно во избежание деформации стенок и внутреннихконструкций аппарата. При наличии условий, угрожающих аварией, немедленно выключить аппарат из работы, сбросить с него давление.

В процессе эксплуатации аппаратов должен обеспечиваться систематический надзор за их техническим состоянием, а также исправностью предохранительных устройств, запорной арматуры, обслуживающих площадок и лестниц.

Все аппараты и трубопроводы должны быть заземлены.

Запрещается:

- работать с низким уровнем в аппаратах, питающих горячие насосы;

- работать с неисправными приборами КИП;

- производить продувку аппаратов в помещение.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются:

1) Четкое соблюдение норм технологического режима, предусмотренного разделом 4 настоящего регламента

2) Соблюдение при эксплуатации и обслуживании оборудования и коммуникаций установки, ведение технологического процесса и выполнение различных видов работ требований действующих инструкций, правил и стандартов, указанных в разделах 7.5 и 13 настоящего регламента.

Таблица 7.2.А - Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации

Предельно - допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии (устанавливаются разработчиком процесса)

Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению

производственных инцидентов, аварийных ситуаций

1. Повышенное давление в узле смешения ВСГ и сырья

Кратность циркуляции ВСГ/сырье менее 150 нм³/м3.

Коксоотложение в сырьевых теплообменниках поз.Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3, снижение производительности циркуляционных компрессоров

Снизить нагрузку установки по сырью и циркуляцию ВСГ в пределах норм технологического режима.

2. Снижение подачи теплоносителя в печи поз.П-3,4

Количество рециркулята менее 40 м³/ч.

Не исправен насос поз.Н-7(8а), Н-8(9)

Перейти на резервный насос

При невозможности восстановить подачу теплоносителя:

- погасить печи поз.П-3,4;

- при длительном восстановлении насосов поз.Н-7(8а), Н-8(9) снять сырье с реакторных блоков, блок очистки перевести на циркуляцию.

3. Повышение содержания серы в стабильном гидрогенизате при неизменном температурном режиме реакторов

Повышение содержание серы.

Замыкание сырьевых теплообменников поз.Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3

Проверить технологические режимы на соблюдение нормируемых параметров по теплообменникам поз. Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3:

- перепад давления по газопродуктовому контуру;

- перепад давления по газосырьевому контуру;

- температура по входящим и выходящим потокам.

Взять пробу на определение содержания серы до и после сырьевых теплообменников. При подтверждении замыкания приступить к выводу блока на газовую циркуляцию с дальнейшей продувкой азотом и подготовкой теплообменника к ремонту.

Продолжение таблицы 7.2.А

4. Появление коррозии в стабильном гидрогенизате при неизменном температурном режиме реакторов

Присутствие коррозии в стабильном  гидрогенизате, по данным лабораторного контроля

Замыкание теплообменников блока стабилизации поз.Т-9÷12, Т-13÷16

Проверить технологические режимы на соблюдение нормируемых параметров по теплообменникам поз. Т-9÷12, Т-13÷16

- перепад давления по контуру стабильного гидрогенизата;

- перепад давления по контуру нестабильного гидрогенизата;

- температура по входящим и выходящим потокам.

Взять пробу на определение коррозионных свойств стабильного гидрогенизата до и после каждого теплообменника, начиная с самого нагруженного по температурному режиму. При подтверждении замыкания приступить к отсечению теплообменника с последующим выводом в ремонт.

5. Прекращение подачи топливного газа с заводской сети, нехватка собственного газа

Давление топливного газа после регулятора давления поз.PV185 к печам менее 0,5 кгс/см².

Падение температуры продуктов после печей установки

Произвести шуровку печей на топочный мазут, при необходимости увеличить потребление топочного мазута в печах установки до восстановления давления топливного газа.

Перекрыть задвижку на трубопроводе подачи топливного газа с заводской сети

6. Прекращение подачи топочного мазута

Давление жидкого топлива менее 3,5 кгс/см².

Нарушение работы регулирующего клапана, останов насоса подачи топочного мазута в заводское кольцо в цехе 11

1.Первый заметивший аварию сообщает начальнику смены (ст. оператору).

2. Начальник смены (ст. оператор) оповещает диспетчера завода, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

4. Начальник смены (ст. оператор):

- руководит работами по переводу установки в безопасное состояние до прибытия ответственного руководителя работ;

- прекращает все ремонтные работы;

- удаляет ремонтный персонал с установки.

5. Оператор:

- перекрывает подачу мазута к форсункам печей, переходит на шуровку печей газообразным топливом;

- снижает нагрузку по сырью до минимума;

- при отсутствии возобновления подачи жидкого топлива на установку останавливает насосы Н-1…Н-4 и закрывает задвижки на нагнетании насосов и на щите смешения I и II потоков;

- перекрывает подачу газа к форсункам печей;

- производит сброс избытка газообразного топлива на факел;

- выводит реакторный и стабилизационный блоки на холодную циркуляцию, оставив блок очистки в нормальном технологическом режиме.

6. Начальник смены (ст. оператор) при возобновлении подачи жидкого топлива на установку производит пуск установки согласно инструкции по эксплуатации.

7. Попадание газового конденсата в сепаратор

поз. С-7, С-5

Уровень в сепараторе поз.С-7, С-5 более 30%

Нарушен режим сепарации ГПС

1. Открыть сдувку в факельный трубопровод из сепаратора поз. С-7, С-5

2. Проверить правильность показания уровня в колоннах  поз. К-4, К-5.

8. Прекращение подачи электроэнергии на установку

Останов насосного и компрессорного оборудования

1. Кратковременная посадка напряжения.

2. Короткое замыкание в РУ

1.Первый заметивший аварию сообщает начальнику смены (ст. оператору).

2. Начальник смены (ст. оператор) оповещает диспетчера завода, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

4. Начальник смены (ст. оператор):

- руководит работами по переводу установки в безопасное состояние до прибытия ответственного руководителя работ;

- прекращает все ремонтные работы;

- удаляет ремонтный персонал с установки;

- останавливает установку согласно инструкции по безаварийной остановке установки (приложение Д);

 - при появлении воздуха КИП открывает задвижку на трубопроводе воздуха КИП и выводит установку на нормальный технологический режим согласно технологическому регламенту и инструкции по эксплуатации.

9. Прекращение подачи воздуха КИП

Снижение давления воздуха КИП ниже 3 кгс/см²

1. Остановка воздушного компрессора в об.72/1,2,3.

2. Разрыв трубопровода подающего воздух на установку

10. Разгерметизация трубопровода в печах реакторного блока

1) Нарушение НТР при эксплуатации технологической печи

2) Снижение проходимости по одной из труб змеевика

3) Местный перегрев трубы

Прогар труб в змеевиках печи реакторного блока поз. П-1, П-2

1.Первый заметивший аварию окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает начальнику смены (ст. оператору).

2. Начальник смены (ст. оператор) сообщает об аварии диспетчеру завода, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

4. Начальник смены (ст. оператор), используя индивидуальные средства защиты, руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации до прибытия ответственного руководителя работ.

4.1 Организует:

- прекращение всех ремонтных работ и удаление ремонтного персонала с установки;

- удаление с установки технологического персонала, не связанного с локализацией аварийной ситуации;

- выявление совместно с членами нештатного аварийно-спасательного формирования (НАСФ) числа и местонахождения людей, застигнутых аварией;

- мероприятия по спасению и эвакуации людей, оказанию первой помощи пострадавшим;

- определение места аварийной утечки;

- перекрытие дефектного участка доступной запорной арматурой;

- пост для встречи спецслужб, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, скорой медицинской помощи;

4.2 Принимает решение об аварийной остановке одного из блоков установки или всей установки;

4.3 Руководит работами по остановке установки.

5. Диспетчер завода предупреждает об аварийной ситуации персонал близлежащих с Л-24/6 установок.

6. Отделение газоспасателей выставляет посты, определяет состояние воздушной среды, выводит людей из опасных зон, совместно с производственным персоналом выполняет газоопасные работы.

7. Подразделение пожарной охраны осуществляет тушение пожара и охлаждение соседних аппаратов, остается на месте до полной ликвидации пожара.

8. Медицинские работники оказывают пострадавшим необходимую медицинскую помощь.

9. Производственный персонал (с использованием средств индивидуальной защиты) в соответствии с инструкцией по рабочему месту и под руководством ответственного руководителя работ (начальника смены) приступает к локализации и ликвидации аварии:

- принимает меры по недопущению появления случайных источников зажигания;

- переводит установку в безопасное состояние;

- в случае локальных загораний приступает к их ликвидации первичными и стационарными средствами пожаротушения (подача воды в кольца орошения, задействование схем паротушения, задействование лафетных стволов);

- приступает к уборке разлива.

10. После окончания работ по ликвидации аварии производственный персонал приступает к подготовке к ремонту или замене разрушенного оборудования или участков трубопроводов.

11. Разгерметизация трубопровода в печах блока стабилизации

1) Нарушение НТР при эксплуатации технологической печи

2) Снижение проходимости по одной из труб змеевика

3) Местный перегрев трубы

Прогар труб в змеевиках печи реакторного блока поз. П-3, П-4

1.Первый заметивший аварию окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает начальнику смены (ст. оператору).

2. Начальник смены (ст. оператор) сообщает об аварии диспетчеру завода, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

4. Начальник смены (ст. оператор), используя индивидуальные средства защиты, руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации до прибытия ответственного руководителя работ.

4.1 Организует:

- прекращение всех ремонтных работ и удаление ремонтного персонала с установки;

- удаление с установки технологического персонала, не связанного с локализацией аварийной ситуации;

- выявление совместно с членами нештатного аварийно-спасательного формирования (НАСФ) числа и местонахождения людей, застигнутых аварией;

- мероприятия по спасению и эвакуации людей, оказанию первой помощи пострадавшим;

- определение места аварийной утечки;

- перекрытие дефектного участка доступной запорной арматурой;

- пост для встречи спецслужб, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, скорой медицинской помощи;

4.2 Принимает решение об аварийной остановке одного из блоков установки или всей установки;

4.3 Руководит работами по остановке установки.

5. Диспетчер завода предупреждает об аварийной ситуации персонал близлежащих с Л-24/6 установок.

6. Отделение газоспасателей выставляет посты, определяет состояние воздушной среды, выводит людей из опасных зон, совместно с производственным персоналом выполняет газоопасные работы.

7. Подразделение пожарной охраны осуществляет тушение пожара и охлаждение соседних аппаратов, остается на месте до полной ликвидации пожара.

8. Медицинские работники оказывают пострадавшим необходимую медицинскую помощь.

9. Производственный персонал (с использованием средств индивидуальной защиты) в соответствии с инструкцией по рабочему месту и под руководством ответственного руководителя работ (начальника смены) приступает к локализации и ликвидации аварии:

- принимает меры по недопущению появления случайных источников зажигания;

- переводит установку в безопасное состояние;

- в случае локальных загораний приступает к их ликвидации первичными и стационарными средствами пожаротушения (подача воды в кольца орошения, задействование схем паротушения, задействование лафетных стволов);

- приступает к уборке разлива.

10. После окончания работ по ликвидации аварии производственный персонал приступает к подготовке к ремонту или замене разрушенного оборудования или участков трубопроводов.

12. Останов поршневого компрессора поз.ПК-1, ПК-3 (ПК-2)

1) Падение расхода оборотной воды II системы менее 1,2 м³/ч

2) Снижение давления масла менее 1,2 кгс/см²

3) Повышение уровня в сепараторах поз. С-7, С-5 более 50%

4) Снижение давления воздуха под кожухом главного электродвигателя

1) Останов насоса подачи оборотной воды II системы в цехе 12

2) Останов агрегата циркуляционной смазки

3) Повышение уровня в сепараторах поз.С-5, С-7

4) Останов воздуходувки.

1) Погасить печи поз.П-1, П-2, закрыть отсекатели подачи топливного газа и мазута

2) Прекратить подачу сырья на блок гидроочистки перекрыть отсекатели на трубопроводах подачи топлива, остановить сырьевые насосы.

3) Настроить широкую циркуляцию по блокам стабилизации

4) Продолжить прием водорода на реакторные блоки, для продувки аппаратов, избыток продукта перепускать в сепараторы низкого давления

13. Пропуск наружной пары торцевого уплотнения

-

1) Износ торцевого уплотнения

2) Превышение температуры уплотняющей жидкости более 150°С

1) Остановить насос

2) Пустить в работу резервный насос

3) Отсечь насос с дефектом торцевого уплотнения запорной арматурой по приему и нагнетанию

4) Приступить к ликвидации разлива нефтепродукта

14. Прекращение подачи оборотной воды на установку

Снижение давления оборотной воды менее 1,5 кгс/см²

Останов насоса подачи оборотной воды в цехе 12.

1.Первый заметивший аварию сообщает начальнику смены (ст. оператору).

2. Начальник смены (ст. оператор) оповещает диспетчера завода, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

4. Начальник смены (ст. оператор):

- прекращает все ремонтные работы;

- удаляет ремонтный персонал с установки.

5. Операторперекрывает задвижки на входе воды в холодильники для исключения слива обратным ходом.

6. Машинист останавливает насосы нажатием кнопки «Стоп».

7. Начальник смены (ст. оператор):

- при невозможности восстановления водоснабжения установки останавливает установку согласно инструкции по безаварийной остановки установки (приложение Д);

- после подачи воды на установку производит пуск установки согласно технологическому регламенту и инструкции по эксплуатации.

15. Природные факторы (землетрясение силой свыше 8 баллов, шторм и другие природные явления).

Видымые разрушения задний и сооружений.

Разрушения аппаратов, трубопроводов, межцеховых коммуникаций, зданий, сооружений, креплений опор колонных аппаратов.

1 Персонал смены по указанию начальника смены (ст. оператора):

-прекращает все ремонтные работы и удаляет ремонтный персонал с территории установки;

- осуществляет обход установки, выявляет пострадавших, осмотр ответственного оборудования, несущих строительных конструкций зданий и сооружений;

- при обнаружении аварийных участков или пострадавших немедленно сообщает начальнику смены (ст. оператору).

2. Начальник смены (ст. оператор)сообщает о результатах осмотра диспетчеру завода. При необходимости – останавливает установку, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).

3. Диспетчер заводапроизводит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку      (приложение Б)

4. Дальнейшие действияосуществляются в соответствии с положениями настоящего ПЛАС, относящимися к порядку действия при разгерметизации.

16. Террористический акт. Разгерметизации аппарата, трубопровода с нефтепродуктом и водородсодержащим газом со взрывом, выбросом нефтепродукта и го загоранием.

Видымые разрушения зданий и сооружений.

Присутствие посторонних лиц или подозрительных предметов, не имеющих отношения к объекту.

Образование пролива взрывоопасного продукта.

Образование взрывоопасного облака.

Загазованность территории.

Шум, издаваемый истекающей жидкостью, газом.

Снижение давления на нагнетании насоса, компрессора, в аппаратах блока.

Срабатывание сигнализации в операторной.

Первый заметивший подозрительный предмет или посторонних лиц сообщает в службу охраны и диспетчеру предприятия.

Решение об остановке или продолжении работы принимается ответственным руководителем предприятия.

1. При аварии первый заметивший окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает старшему оператору (начальнику смены).

2. Дальнейшие действияосуществляются в соответствии с положениями настоящего ПЛАС, относящимися к порядку действия при разгерметизации оборудования и трубопроводов.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману