Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
Содержание книги
- Удаление сернистых, азотистых и кислород содержащих соединений в присутствии водородсодержащего газа на поверхности катализаторов агкд-400 бн, бк.
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
- Особенности нормальной остановки в зимние время
- Безопасная эксплуатация производства
- Эксплуатация машинного оборудования
- Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей
- Таблица 7. 2. Б. - возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам кип, сб и паз, способы их устранения и предупреждения
- Таблица 7.2В. Перечень позиций КИП и А, оснащенных системами автоматического регулирования (САР)
- Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- Таблица 7. 3. 1 классификация по взрывоопасности технологических блоков
- Основные требования по пожарной безопасности производства
- Методы и средства защиты работающих от производственных
6.1.2 Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
Пуск установки включает выполнение следующих последовательных операций:
- заполнение резервуаров поз. 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210 парка 17а;
- вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- сушка катализатора;
- подача сырья на установку и пуск реакторного блока;
- сульфидирование катализатора (выполняется при загрузке свежего катализатора);
- вывод отделения очистки на циркуляцию;
- вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию.
Порядок заполнения резервуаров поз.204, 206, 207, 208, оснащенных алюминиевыми понтонами
Резервуар с понтоном может заполняться нефтепродуктом только после его испытания и приемки в эксплуатацию. Перед приемом сырья в резервуар технологический персонал должен проверить состояние вентиляционных патрубков «Ультравент», приемораздаточных патрубков, сифонных кранов, пробоотборников, положение понтона. При отсутствии замечаний по осмотру резервуара по согласованию с производственной службой НПЗ приступить к заполнению резервуара. Во избежание возникновения избыточной турбулентности, как следствие, повышенного газообразования, при заполнении резервуара, нефтепродукты должны подаваться со скоростью перемещения понтона не более 1м/ч до увеличения уровня в резервуаре 2м, соответствующего отметке «минимальный уровень нахождения понтона на плаву». При достижении уровня сырья в резервуаре 2 м - прекратить заполнение резервуара и дать выдержку не менее 24 ч (для обеспечения дегазации резервуара).
В зимнее время, при достижении уровня в резервуаре 170 см (ниже уровня нахождения понтона в положении «стойки на днище»), прекратить заполнение резервуара и дать выдержку не менее 2-х ч (во избежание примерзания понтона). Температура продукта в резервуаре должна быть не менее 5°С. После этого продолжить заполнение резервуара. Дальнейшее заполнение резервуара осуществлять при скорости подъема понтона не более 2 м/ч.
Операции по смешиванию или перемешиванию продукта можно проводить только при нахождении понтона на плаву и уровне нефтепродукта в резервуаре не менее 2/3 максимального уровня.
При заполнении резервуара нефтепродуктом необходимо ежечасно контролировать состояние алюминиевого понтона. Если по замерам уровня в резервуаре или по другим данным обнаруживается нарушение нормального хода заполнения, то необходимо немедленно прекратить заполнение и выяснить причину нарушения операции. При переработке различных видов топлива на 1 и 2 потоках установки необходимо:
1) При выработке компонентов дизельного топлива ЕВРО количество лёгкого каталитического газойля установки ГК-3, подаваемого в смесевое сырьё установки Л-24/6, определяется составом сырья и качеством компонентов, без нарушения качества диз. топлива. В качестве сырья для получения компонента дизельного топлива ЕВРО сорта «С» использовать смесь бензина и дизельной фракции установки замедленного коксования 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ и прямогонной фракции уст. ГК-3 цеха 11 НПЗ и АВТ-6 цеха 18 НПЗ, дизельной фракции установки Г-64 цеха 8/14 НПЗ. Содержание вторичных фракций в сырье не должно превышать 40%.
2) При переработке на одном из потоков установки смесевого сырья с получением компонентов дизельного топлива ЕВРО сорта С, классов «1,4», нагрузка на поток подбирается таким образом, чтобы выдаваемая продукция после блока стабилизации удовлетворяла требуемому качеству. Вовлечение в сырьё потока, на котором производится выработка компонентов дизельного топлива ЕВРО. При получении компонентов дизельного топлива ЕВРО сорта С, классов «1,4» вовлечение вторичного сырья – недопустимо. Все изменения нагрузок согласовываются с производственным отделом НПЗ.
3) Для предупреждения смешения различных видов топлива в парке 17А, по согласованию с производственным отделом завода, устанавливаются соответствующие заглушки. Все переключения по парку 17А при переработке различных видов топлива на разных потоках установки Л-24/6, изменения переливной схемы резервуаров производятся по согласованию с производственным отделом НПЗ.
|
