Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
Содержание книги
- Гидроочистка дизельных топлив, вакуумного газойля
- Общая характеристика производственного объекта
- Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- Организация-разработчик процесса и проекта
- Таблица 2.1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе.
- Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
- Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)
- Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК
- Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса.
- Удаление сернистых, азотистых и кислород содержащих соединений в присутствии водородсодержащего газа на поверхности катализаторов агкд-400 бн, бк.
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
Описание процесса пассивации катализатора производится по принципиальной схеме установки Л-24/6 № 2-8/14-16/2011.
Пассивация катализатора АГКД-400 проводится азотовоздушной смесью. При проведении пассивации не допускается повышение температуры в слое катализатора более 200°С.
Порядок проведения пассивации:
1) Перед проведением пассивации освободить систему гидроочистки от остатков дизельного топлива.
2) Провести водородную обработку катализатора.
3) Снизить температуру в реакторах до 150оС, подать в систему азот и провести полную замену водорода на азот.
4) Продолжить охлаждение катализатора в токе азота до достижения температуры в слое катализатора 80-100°С и приступить к подаче воздуха в реактор поз. Р-1/1, 1-го потока (поз.Р-2/1, 2-го потока). Концентрация кислорода в азотвоздушной смеси должна составлять 0,2 - 0,5%об. Так как при подаче воздуха происходит разогрев катализатора в реакторе, в этот период необходимо четко следить за температурой в слое катализатора. При повышении температуры в слое катализатора выше 200°С подачу воздуха в реактор прекратить и перейти на подачу одного азота. При снижении температуры в реакторе менее 100°С подачу воздуха можно возобновить.
Во время проведения пассивации ежечасно выполняют анализы на содержание кислорода в азотовоздушной смеси на входе в реактор поз.Р-1/1 (поз.Р-2/1) и на выходе из реактора поз.Р-1/2 (поз.Р-2/2).
5) При выравнивании концентрации кислорода на входе и выходе из реакторной системы при температуре 100°С продолжить проведение пассивации при более низкой температуре, для чего снизить температуру на входе в реактор поз.Р-1/1(Р-2/1) до 50оС и увеличить концентрацию кислорода в азотвоздушной смеси до 1-2 %. При проведении пассивации необходимо следить за температурой в слое катализатора - при повышении температуры до 150оС подачу воздуха в реактор снизить или прекратить и перейти на подачу одного азота.
6) Если при температуре 50оС концентрация кислорода на входе в реактор равна концентрации на выходе из реакторной системы содержание кислорода в азотовоздушной смеси можно увеличить до 6 %. При этом также необходимо следить за температурой в слое катализатора - и не допускать превышения температуры выше 100оС
7) На конец пассивации указывают следующие факторы:
- при содержании кислорода в азотвоздушной смеси до 6 % температура в зонах реактора не превышает 40оС отсутствуют температурные вспышки;
- концентрация кислорода на входе в реактор равна концентрации кислорода на выходе из реактора.
8) Пассивацию катализатора проводить при давлении азота 20 кгс/см2 и расходе 8000 м3/ч.
|
