Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
Содержание книги
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
- Особенности нормальной остановки в зимние время
- Безопасная эксплуатация производства
- Эксплуатация машинного оборудования
- Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей
- Таблица 7. 2. Б. - возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам кип, сб и паз, способы их устранения и предупреждения
- Таблица 7.2В. Перечень позиций КИП и А, оснащенных системами автоматического регулирования (САР)
- Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- Таблица 7. 3. 1 классификация по взрывоопасности технологических блоков
- Основные требования по пожарной безопасности производства
- Методы и средства защиты работающих от производственных
- Таблица 7.4.4.3 – Средства индивидуальной защиты работающих
Убедиться в подключении на установку азота газообразного. Продуть схему азота на свечу воздушных компрессоров поз.ВК-2 (ВК-3).
Собрать схему: Тр.”Азот” ® поз. Б-1® поз.Б-2 ® коллектор инертного газа ® поз. ВК-2(ВК-3) ®
® высокого давления ® щит смешения I п (II п) ®
® поз.П-1л(П-2л) ® поз.P-1/1(Р-1/2) ®
®поз.Т-1/1,2,3(Т-2/1,2,3) ® ® поз.Т-1/1,2,3(Т-2/1,2,3) ®поз.ХВ-1,2(3,4),Х-1(Х-2) ®
®поз. П-1п(П-2п) ®поз. P-2/1(Р-2/2) ®
®поз.С-1(С-2) ® поз.К-4(К-5) ® поз.С-7(С-5) ® щит компрессоров поз.ПК-1(ПК-2) /ПК-3(ПК-2)/.
Принять азот в буферную емкость поз.Б-1, подготовить и включить в работу компрессоры поз.ВК-2 и ВК-3, направив азот в системы реакторных блоков I и II потоков. Включить приборы по замеру давления в системах реакторных блоков и при давлении 2-3 кгс/см2 начать продувку систем реакторного отделения от кислорода через щиты компрессоров поз.ПК-1 (ПК-2) и поз.ПК-3 (ПК-2) на свечи.
По достижению содержания кислорода в отходящем газе не более 0,5% об., прекратить продувку. Поднять давление в системах реакторных блоков до 40 кгс/см2 со скоростью 10-15 кгс/см2 в час. При каждом увеличении давления на 10 кгс/см2 делать выдержки в течение 1-го,2-х часов и производить тщательный осмотр сварных швов, резьбовых и фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов и сальниковых уплотнений запорной арматуры на плотность и герметичность, при необходимости проводить обмыливание. Выявленные дефекты устранять после сброса давления до «0» с дефектного участка.
В холодное время года проверку на плотность и герметичность систем реакторного отделения производить с одновременной циркуляцией азота компрессорами поз. ПК-1 (ПК-2) и поз. ПК-3 (ПК-2), и подогревом азота за счет шуровки печей поз. П-1 и поз. П-2.
После завершения опрессовки систем реакторных блоков остановить компрессоры поз. ВК-2 и поз. ВК-3, закрыть задвижки на коллекторе азота высокого давления и снизить давление в системе реакторных блоков до 10-15 кгс/см2 в час, сбросив избыток через щиты смешения компрессоров поз.ПК-1 (ПК-2) и поз.ПК-3 (ПК-2) на свечи.
Включить в работу расходомеры циркуляционного газа на щиты смешения. Подготовить и включить в работу компрессоры поз. ПК-1 (ПК-2) по собранной схеме циркуляции. При получении анализа на содержание кислорода в системах реакторных блоков не более 0,5%об., по согласованию со старшим диспетчером НПЗ принять на установку водородсодержащий газ. Приступить к замене азота на водородсодержащий газ, направив его в систему реакторных блоков через щиты смешения, одновременно сбрасывая азот на факел через щиты отдува до получения анализа на содержание водорода в отдуваемом газе не менее 80% об.
|
