Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
Содержание книги
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Ch2ch2oh)nh3)2 s ® 2(сн2-сн2oh)nh2+h2s
- Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков
- Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
- Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
- Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения
- Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества
- Пассивация катализаторной системы агкд-400 бн агкд-400 бк
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Контроль технологического процесса
- Аналитический контроль технологического процесса
- Контроль выходящих потоков, конечной продукции и отходов
- Контроль химически загрязненных и нормативно-чистых сточных вод, выводимых в системы напорной и безнапорной канализации, и воды оборотных систем
- Таблица 5.2. - Автоматический контроль технологического процесса
- Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).
- Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.
- Удаление из циркуляционного водородсодержащего газа, отгон-бензина сероводорода методом абсорбции сероводорода мэа-раствором, с последующей регенерацией абсорбента.
- Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска
- Общий порядок запуска отдельных узлов технологической системы
- Вывод реакторного блока на газовую циркуляцию;
- Сушка катализатора АГКД-400 БН (БК)
- Подача сырья на установку и пуск реакторного блока
- Сульфидирование (активация) катализатора АГКД-400 БН(БК)
- Вывод отделения очистки на циркуляцию
- Вывод отделения стабилизации на горячую циркуляцию
- Нормальный пуск, остановка и особенности эксплуатации установки в зимнее время
- Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу
- Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод
- Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами
- Управление в случае ограничении подачи сырья
- Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки
- Перевод реакторного блока на холодную газовую циркуляцию
- Полная остановка установки для вывода в ремонт
- Особенности нормальной остановки в зимние время
- Безопасная эксплуатация производства
- Эксплуатация машинного оборудования
- Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей
- Таблица 7. 2. Б. - возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам кип, сб и паз, способы их устранения и предупреждения
- Таблица 7.2В. Перечень позиций КИП и А, оснащенных системами автоматического регулирования (САР)
- Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- Таблица 7. 3. 1 классификация по взрывоопасности технологических блоков
- Основные требования по пожарной безопасности производства
- Методы и средства защиты работающих от производственных
- Таблица 7.4.4.3 – Средства индивидуальной защиты работающих
- Таблица 7.4.4.4 - Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
Для сушки катализатора используется водородсодержащий газ поступающий с блока компримирования установки Л-35/6 цеха 8/14.
Перед подачей водородсодержащего газа надежно закрыть задвижки подачи азота на I и II потоки и открыть воздушник на линии азота перед этими задвижками во избежание попадания водорода в систему азота.
Отглушить трубопроводы подачи азота для продувки компрессоров поз. ПК-1¸3 и трубопроводов свежего водородсодержащего газа.
Включить приборы по замеру температур системы реакторного отделения.
Подключить подогреватель жидкого топлива поз. Т-21 и проверить циркуляцию жидкого топлива через печи.
Принять топливный газ до коллекторов пилотных кгорелок и основных форсунок. Зашуровать печи поз. П-1 и П-2 на топливном газе и приступить к сушке катализатора в реакторах поз. Р-1/1, Р-1/2, Р-2/1,Р-2/2. Сушку катализатора осуществлять водородсодержащим газом при давлении в системе 10-15 кгс/см2 (10-15 кгс/см2) и максимально возможной циркуляции ВСГ (не менее 250 нм3/м3 катализатора) с постепенным подъемом температуры со скоростью 10-15°С в час до температуры 120°С, с последующей выдержкой в течение не менее 3-4-х часов для определения количества воды, поступающей из реакторов в холодный сепаратор высокого давления.
Если при указанной температуре вода не поступает или выделяется в незначительных количествах, или ее поступление через 3-4 часа заметно снижается, то температуру в реакторах повысить до 130°С, затем - до 140, 150°С – подъем давления так же вести со скоростью 10°С/ч, с выдержкой при каждой температуре не менее 2-х часов до тех пор, пока выделение воды в сепараторе поз. С-1, С-2 составит менее 5 л/ч.
Затем температуру в реакторе повысить до 180°С со скоростью 10-15°С в час. При 180°С осуществить выдержку до прекращения поступления воды в сепаратор поз. С-1, С-2, но не менее 4-х часов.
Далее температуру в реакторе снизить со скоростью 10-15°С в час до 150°С при одновременном повышении давления со скоростью 4-5 кгс/см2 в час до рабочего значения. Каждые 30 минут проводить дренирование воды до тех пор, пока выделение воды в сепараторе поз. С-1, С-2 составит менее 5л/ч. На этом сушка считается законченной.
В период сушки дренирование воды из сепараторов производить ежечасно с записью количества собранной воды в режимном листе. Выдерживать равномерность температурного поля по всему объему и высоте слоя катализатора в реакторах, не допуская появления перепада температур по слою катализатора более 10°С, во избежание конденсации выделенной воды из верхних слоев катализатора на нижние слои, что может привести к растрескиванию катализатора.
В случае сушки катализатора в токе водородсодержащего газа при повышенных температурах возможно восстановление окислов гидрирующих металлов до неактивного металлического состояния. В этой связи, во избежание восстановления катализатора температура в реакторе в процессе сушки не должна превышать 180°С
Сушка форконтактов ФОР-1 и ФОР-2 осуществляется совместно с основным катализатором АГКД-400 БН(БК).
В течение всего процесса сушки необходимо ежечасно контролировать и регистрировать следующие параметры:
- расход циркулирующего ВСГ;
- температуру на входе в слой катализатора,
- температуру в слое катализаторе;
- температуру на выходе из слоёв катализатора в обоих потоках реакторных блоков;
- давление на входе в реакторы;
- количество воды, дренированной из сепараторов поз. С-1,2
Сушка катализатора реакторных блоков осуществляется после каждой остановки.
В период проведения сушки катализаторов подача МЭА-раствора в абсорберы поз. К-4, К-5 не желательна, так как это приводит к увлажнению циркуляционного водородсодержащего газа (ЦВСГ) и, как следствие, поглощению воды из ЦВСГ катализатором, что увеличивает время сушки. Подачу МЭА-раствора необходимо производить после достижения температур по слою катализатора 280÷300°С, так как при этой температуре увлажнение катализатора не происходит.
Сушка катализатора считается законченной при температуре входа в поз.Р-1/1, Р-2/1 180°С и выделении воды из систем реакторных блоков 5-10л/ч.
|
