Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
Содержание книги
- Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- Мінеральна сировина. Характеристика рудної сировини.
- Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- Типи виробництва,їх відмінні особливості
- Основні фіз.властив.рідини.Хар-ка руху рідини.
- Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- Технологічна підготовка виробництва
- Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- Типи каталізу. Їх характеристика.
- Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- Пасивні способи захисту від корозії.
- Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- Технологічний процес, суть та класифікація.
- після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- Термічні процеси нафтопереробки.
- Електричне контактне зварювання.
Оброблення металу тиском — сукупність технологічних процесів, внаслідок яких відбувається пластичне деформування або поділ металу на частини без утворення стружки. При цьому виді обробки використовують властивість металу — пластичність (здатність під дією прикладених сил змінювати форму без руйнування) в холодному або у гарячому стані. Найпоширеніший механізм пластичної деформації — ковзання, зсув однієї частини тіла відносно іншої під дією дотичних напружень. Не всі метали однаково пластичні і в різній мірі піддаються обробленню тиском. Такі метали як мідь, алюміній, свинець, титану мають добру пластичність, а, отже, легко піддаються обробці тиском. Сталь пластична у меншій мірі, і тому, щоб підвищити її пластичність і полегшити обробку тиском, застосовують нагрівання. Для отримання деталей та заготовок метали обробляють тиском наступними способами: Вальцювання;волочіння;пресування;кування; штампування
Волочіня це спосіб виготовлення виробів протягуванням заготовки через спеціальний отвір під дією зовнішньої сили.Технологічний процес волочіння складається з таких операцій:
-попереднього випалювання заготовок тиском для отримання дрібнозернистої структури металу і підвищення його пластичності ;
-травлення заготівок у підігрітому розчині сірчаної кислоти для видалення окалини,що зумовлює зношування матриці;
-промивання заготовок і нейтралізація травильного розчину;
-загострення кінців заготовок для пропускання через отвір матриці
-волочіння
-випалювання для видалення наклепу
-обробка готової продукції(відрізання кінців різання на мірні довжини);
Волочінням виготовляють тонкий дріт діаметром 0,002-1,6мм.,прутки різног профілю та труби товщиною стінки 0,005-1,5мм.Виготовлення виробів круглого і фасонного поперечних розрізів волочінням дозволяє отримати досить високу точність і чистоту поверхні виробів.
|
