Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
Содержание книги
- Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- Мінеральна сировина. Характеристика рудної сировини.
- Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- Типи виробництва,їх відмінні особливості
- Основні фіз.властив.рідини.Хар-ка руху рідини.
- Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- Технологічна підготовка виробництва
- Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- Типи каталізу. Їх характеристика.
- Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- Пасивні способи захисту від корозії.
- Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- Технологічний процес, суть та класифікація.
- після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- Термічні процеси нафтопереробки.
- Електричне контактне зварювання.
Порошкова металургія— галузь науки і техніки, яка охоплює виробництво металевих порошків, а також виробів з них або їхніх сумішей з неметалевими порошками. Послідовне здійснення в єдиному циклі операцій одержання порошку і перетворення його у виріб становить суть порошкової металургії.
Типова технологічна схема виробництва заготовок і виробів методом порошкової металургії включає чотири основні операції:
одержання порошку вихідного матеріалу;
формування заготовки з нього;
спікання;
і при необхідності остаточну обробку (регулювання структури, калібрування, механічну і хіміко-термічну обробки).
Виріб, отриманий з порошку, називають порошківкою. Найпоширенішим способом формування порошківок є холодне та гаряче пресування, вальцювання та шлікерне лиття
1. Пресування. Вироби пресують у прес-формах. Зусилля прикладають з одного або з двох чи більше боків.
Однобічне пресування застосовують для виготовлення виробів простої форми (втулки, кільця тощо).
Двобічне пресування використовують для виготовлення виробів, в яких відношення висоти до діаметра перевищує два.
Мундштукове пресування застосовують у випадку отримання виробів, довжина яких значно перевищує діяметер (прутки, труби тощо). Ці вироби виготовляють із порошків, які важко пресуються (порошки берилію, вольфраму, тощо).
Гаряче пресування характеризується суміщенням двох процесів: пресування та спікання виробів. У процесі нагрівання порошку до високих температур (майже до температури спікання) підвищується його пластичність, тому тиск у ході пресування значно нижчий. Гарячим пресуванням можна отримати вироби з порошків, які важко пресуються. Це порошки жароміцних матеріялів, твердих сплавів і чистих трудноплавких металів (вольфрам, молібден).
2. Вальцювання.. Вироби виготовляють безперервним формуванням, а потім спікають. Цим способом отримують стрічку та прутки. Вальцювання можна проводити у вертикальному та горизонтальному напрямах
3. Шлікерне лиття. Його застосовують для виготовлення виробів складної форми (наприклад, лопаті турбін) із крихких і твердих порошків (карбідів, сіліцидів, нітридів тощо).
Спіканням називають відпалення виробів за температури, яка становить 0,7-0,8 температури плавлення основної складової шихти.
Час спікання становить 1-2 год. Під час спікання у виробах відбуваються складні фізико-хімічні процеси (відновлення оксидів, дифузія, рекристалізація, зняття залишкових напружень), поліпшуються механічні властивості тощо.
У разі потреби порошкові вироби викінчують. Викінчення складається з таких операцій: калібрування, різання, термічна та хіміко-термічна обробка, повторне спікання тощо.
|
