Параметры литьевой машины, ограничивающие гнёздность.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 25Следующая ⇒

Параметры литьевой машины, ограничивающие гнёздность.

—Максимальный объём впрыска

—Максимального усилия запирания

—Площадь рабочей поверхности плиты.

В данном расчёте параллельно учитывается ещё один ограничивающий параметр – это конструктивное ограничение, связанное со сложностью изделия. Эти ограничения могут быть, тогда они учитываются, а может их и не быть.

Максимально возможная гнёздность по максимальному объёму впрыска.

β₁- коэффициент, который зависит от структуры материала (коэффициент использования максимального объёма впрыска).

Для аморфных материалов: β₁= 0,7-0,8 (в том числе связующих), для кристаллических: β₁= 0,6-0,7.

Аморфные термопласты: ПВХ, ПС, ПК, ПММА.

Q_max – максимальный объём впрыска, см³.

W_u – объём изделия, см³.

K₁ – коэффициент влияния объёма литниковой системы на объём отливки. В данном случае он показывает какая доля объёма литников приходится на 1 изделие, в долях единицы.

Если рассматривается конкретное изделие и скомпонована предполагаемая отливка, то этот коэффициент можно определить относительно точно.

Если расчёт проводится для номенклатуры изделия по каждому изделию. (например, при проектировании участка, цеха, предприятия) принимают рекомендательные значения. Чем выше объём изделия, тем меньше K₁.

W_u

K₁

до 0,5

1,5

0,5-2

1,3

2-10

1,2

10-20

1,1

20-30

1,05

30-50

1,03

50-250

1,02

250-500

1,01

свыше 500

1,005

Коэффициенты, установленные из анализа реальных производств ЛПД.

Существуют конструкции литьевых форм с горячеканальной обогреваемой литниковой системой, где материал в литниковых каналах всегда находится в ВТС. В этом случае K₁ отсутствует, т.е. материал не тратится на литниковую систему, а при размыкании изделие отделяется в области впуска.

Максимально возможная гнёздность по максимальному усилию запирания.

N_max – максимальное усилие запирания, [кН]. N_max как и другие параметры машины содержаться в технической документации на неё фирмы производителя. Можно использовать рекламные источники дилеров по продаже.

Р_упл – давление уплотнения. Фактически это некое интегральное давление внутри оформляющей полости и литниковых каналов, генерирующее распирающее усилие, т.е. усилие, противодействующее усилию запирания в полости смыкания формы.

P_л = P_пот. + P_упл.

Так как по длине течения расплава давление уплотнения уменьшается, так как возрастают потери давления, следовательно, параметр Pв формуле есть некое среднее интегральное давление в полости. Для различных материалов оно различно, и должно иметь значение, обеспечивающее качество изделия, т.е. малую усадку, отсутствие раковин, неровностей поверхностей, недоливов и прочее.

В принципе параметр Pможет быть близок к нулю, но тогда качество изделия не гарантировано.

К₂– коэффициент, учитывающий влияние площади литниковой системы на площадь изделия в плоскости смыкания формы. В практической работе К₂ = К_1;

F_пр.-площадь проекции, на которую воздействует давление уплотнения,

т. е. это площадь проекции изделия на плоскость смыкания формы (сквозные отверстия вычитаются из значения площади), см³.

На практике принимают рекомендованные давления уплотнения для каждого материала, обеспечивающие необходимого качества изделия и регламентированную усадку данного материала, т.к. эта усадка используется в расчётах размеров оформляющих полостей.

Для ПП – 35 МПа

       ПЭВП -35 МПа

       ПЭНП - 35 МПа

       ПС -30 МПа

       АБС - 35 МПа

       Полифромальдегид – 50 МПа

       ПК - 50 МПа

       ПА - 35 МПа

       ПВХ – 40 МПа

К₂ – коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы в плане. Для горячеканальных систем отсутствует, для обычной конструкции К₂ = К₁.

К₃ – коэффициент использования максимального усилия запирания. Зависит от степени изношенности гидросистемы машины. К₃ = 1,11 – 1,25.

F_пр – площадь проекций изделия на плоскость смыкания формы. Т.е. это та площадь проекций, на которую действует распирающее усилие, поэтому площадь сквозных отверстий исключается.

Максимально возможная гнёздность по площади рабочей поверхности плиты литьевой машины.

F_пл – площадь рабочей поверхности плиты, см²

А и В – расстояние между колоннами

F_о – площадь прямоугольника, описанного вокруг проекции изделия на плоскость смыкания формы. На практике, если известно изделие и скомпоновано отливка, т.е. определено относительное расположение гнёзд в плоскости смыкания, параметр n_F определяется более точно пользуясь схемой расположения гнёзд.

Приближённая формула предполагает, что площадь пространства между гнёздами равно суммарной площади описанных прямоугольников, причём прямоугольник подбирают таким образом, что бы они были минимальной площади. Эта формула применяется для номенклатуры изделий и проектирования производства.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?