Последовательность работы литьевой машины

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 25Следующая ⇒

Исходное состояние: форма разомкнута. Перед лобовой поверхностью шнека внутри материального цилиндра имеется определённое количество материала в вязко-текучем состоянии. Изделие и литник внутри формы отсутствуют. В автоматическом режиме происходит следующая операция в течение одного цикла, т.е. времени изготовления одной отливки (отливка- это изделие или изделия, одновременно отформованные вместе с литниками):

Смыкание

Развитие усилия запирания

Впрыск

Выдержка под давлением

Выдержка без давления и одновременный набор дозы

Размыкание и одновременное выталкивание.

Цикл автоматически повторяется.

Литьевая машина может работать не только в автоматическом, но и в других режимах:

— в режиме наладки

— в ручном режиме

— в полуавтоматическом режиме

— в автоматическом режиме

В этих случаях переключение режимов и управление машиной выполняется с помощью пульта. На пульте имеется переключатель указанных режимов работы и кнопки выполнения отдельных операций исполнительных органов машины, например, кнопки «смыкание формы», «размыкание формы», «вращательное движение шнека», «поступательное движение шнека вперёд», «поступательное движение шнека назад».

В режиме наладки машины выполняется непрерывно та или иная операция при удерживании кнопки в нажатом положении.

В ручном режиме при единовременном кратком нажатии кнопки автоматически выполняется соответствующая операция (полностью).

Полуавтоматический режим начинается с позиции, когда форма разомкнута, изделие в ней отсутствует и в материальном цилиндре имеется определённый объём расплава перед лобовой поверхностью шнека.

Оператор кратковременно нажимает кнопку «смыкание формы» и машина выполняет полный цикл вплоть до выталкивания, останавливаясь в исходном указанном положении. Обычно оператор выполняет ряд вспомогательных операций, например, ручной съём изделия, установка знаков и арматуры внутрь формы, смазка оформляющих поверхностей и т.д. Затем цикл повторяется путём кратковременного нажатия кнопки «смыкание формы».

В автоматическом режиме исходное положение машины тоже. Предварительно оператор на специальном счетчике устанавливает необходимое количество циклов работы машины.

Оператор нажимает кнопку «смыкание формы», машина выполняет последовательно циклы, а второй счетчик фиксирует (считает) количество этих циклов и, когда цифры на счётчиках сравняются, машина останавливается.

На рис.1 изображен момент работы машины после впрыска в процессе выдержки под давлением.

Рассмотрим процессы, протекающие при работе машины.

При нажатии кнопки «смыкание формы» подвижная полуформа, закреплённая на подвижной плите литьевой машины, перемещается в направлении к неподвижной до их соприкосновения по плоскости смыкания. Далее развивается усилие запирания, т.е. прижатие подвижной полуформы к неподвижной по плоскости смыкания.

Реализация движения полуформы и развитие усилия происходит под действием специального гидроцилиндра.

Гидроцилиндры являются одними из элементов гидросистемы литьевой машины.

Рис. 1 Схема гидроцилиндра

1. подвижная полуформа

2. подвижная плита литьевой машины

3.  элементы крепления формы к плите

4. горизонтальные колонны, по которым перемещается подвижная плита машины

5. плунжер гидроцилиндра

6. гильза гидроцилиндра

7. уплотнение штока и гильзы

8. уплотнение плунжера и гильзы

9. шток

10.  корпус литьевой машины

11.  трубопроводы для транспортирования гидрожидкости (обычно минерального масла)

12.  штоковая полость гидроцилиндра

13.  плунжерная полость гидроцилиндра

14.  гидрораспределитель; состоит из управляемых клапанов

15.  гидронасос

16.  гидробак

17. электронная система управления машиной

18. пульт управления машиной

На схеме гидронасос приводится в движение от электродвигателя, который в свою очередь получает питание от электросети цеха.

Усилие запирания необходимо для того, чтобы исключить протекание расплава между полуформами по плоскости смыкания при последующем смыкании и выдержке под давлением. В противном случае расплав проникает между полуформами и сразу охлаждается, затвердевает и образует облой, как один из видов брака.

Впрыск реализуется с помощью поступательного перемещения шнека в сторону сопла, при этом перед лобовой поверхностью шнека развивается в объёме расплава определённое давление - давление впрыска – это давление зависит от гидравлического сопротивления перемещению расплава по каналам (литниковым) и оформляющим полостям. Чем больше это сопротивление, тем давление впрыска больше. При этом шнек движется с постоянной скоростью, заранее установленной, и на определённое расстояние, также заранее установленное таким образом, чтобы объём расплава, вытесняемый из шнека из материального цилиндра, был равен объёму отливки.

Отливка – это изделие по количеству равному количеству оформляющих полостей вместе с литниками (центральный, разводящие и впускные).

Скорость перемещения шнека, а значит и объёмную скорость впрыска подбирают таким образом, чтобы температура расплава в течение впрыска по возможности не изменялась. При этом наблюдается конкуренция двух процессов: охлаждение расплава от стенок формы и нагрев расплава от внешнего и внутреннего трения.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры