Требования ориентации изделия относительно плоскости смыкания формы.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 25Следующая ⇒

Оформляющая полость может находиться как в подвижной полуформе, так и в неподвижной, а также в подвижной и неподвижной. При ориентации изделия конструктор технологической оснастки должен руководствоваться принципами: форма должна быть максимально простой и в то же время работоспособной, желательно в автоматическом режиме. Для этого:

1. при размыкании формы и выталкивании изделий они не должны разрушаться, а так же развивать больших пластических деформаций, искажающих их формы и размеры. На рис. процессы размыкания и выталкивания происходят следующим образом: вначале по колоннам движется влево плита 17 с полуформой до тех пор пока литник 8 не выйдет из канала и не отойдёт от плоскости 7 на определённое расстояние. В этот момент хвостовик 16 опирается об упор 19 и выталкивающая система 15, 16, 21 останавливается. Вместе с тем элементы 12, 13, 14 и 17 продолжают движение. Вследствие этого начинается относительное перемещение изделий 11 и плиты 12. плита перемещается влево, а изделие вместе с литниками остаются в покое и в конце этого процесса отливка падает в таз.

2. отливка при размыкании должна перемещаться вместе с подвижной полуформой, поэтому элементы формы, реализующие в натяг сопряжений с изделием должны конструктивно располагаться преимущественно в подвижной полуформе. В принципе они могут быть и в подвижных и в неподвижных, но поверхность контакта с изделием в подвижной полуформе должна быть больше. Например, необходимо отлить изделие с относительно протяжённым отверстием для образования отверстия диаметром d применяют специальный цилиндрический знак соответствующего диаметра, а выталкивание реализуется с помощью выталкивателя трубчатой формы при упоре на поверхность А. при этом знак располагается внутри выталкивателя.

Рис. 1 Расположение отливки в полуформе

Плоскость смыкания может быть в положении I или II. Знак 1 можно закреплять как в подвижной полуформе, так и в неподвижной. Но, если закрепить в неподвижной, то изделие не будет двигаться вместе с подвижной плитой, а, если закрепить в подвижной, то при последующем выталкивании выталкиватели 2 и при большом натяге по поверхности, можно ожидать смятие изделия по плоскости А. Для устранения этого недостатка можно применить 2 знака, как показано на рисунке, но большая поверхность контакта должна быть слева.

Следы от выталкивателей не должны располагаться на видовых поверхностях изделия. Т.о. видовая поверхность изделия должна формоваться в неподвижной полуформе.

3. линии холодных спаев не должны располагаться в местах действия высоких нагрузок на изделие в условиях его эксплуатации.

Линии холодных спаев образуются в результате слияния 2-х потоков расплава при обтекании с 2-х сторон конструктивных элементов формы, оформляющих отверстий. Линия холодного спая является дефектной, т.к. передние фронты расплава подвержены термоокислительной деструкции. В процессе течения они, имея высокую температуру, контактируют с кислородом воздуха. Кроме того, расплав при поверхностных слоях этих фронтов имеет повышенную вязкость, т.к. охлаждён формой и при слиянии фронтов проникновение макромолекул из одного в другой затруднено, т.е. количество проходных макромолекул снижено. Всё это снижает прочность материала в области холодных спаек.

4. для изделий конструктивного назначения, т.е. работающих при относительно высоких нагрузках, желательно, что бы направление ориентации макромолекул совпадало с направлением действия растягивающих нагрузок в сфере эксплуатации.

Например, нужно отформовать изделие: втулка с буртиком.

Рис 2 Пример неправильного ориентирования изделия в форме

1. изделие
2. неподвижная полуформа
3. плита подвижной полуформы для крепления оформляющего инструмента и образования изделия
4. плита подвижной полуформы для направления движения выталкивания
5. знак неподвижный относительно подвижной полуформы для образования отверстия в изделии.
6. выталкиватель трубчатый для выталкивания изделия
7. выталкиватель стержневой цилиндрический для выталкивания литниковой системы и извлечения центрального литника из канала
8. цапфа для извлечения центрального литника
9. плоскость смыкания формы

Формующий инструмент на схеме не показан. Изделие формуется в плите 3.

Неправильно! Нарушен 1й принцип ориентации изделия в форме. При выталкивании произойдёт смятие бурта и поломка выталкивателя. Правильно! Располагать бурт в плоскости смыкания.

Рис. 3 Нарушение ориентации изделия

Примером рациональной ориентации макромолекул является насадка, подбирающая льноуборочного комбайна.

Рис. 4 Насадка, подбирающая льноуборочного комбайна.

 1 - барабан цилиндрический трубчатый

2 – накладка из полимерного материала

3 – палец стальной пластинчатый подбирающий валок

При вращении барабана палец совершает сложные поступательно-качательные движения в отверстии накладки с ударами.

Пример конструктивного оформления литьевой формы.

Рис. 3 Конструктивное оформление литьевой формы

Из рисунка видно, что форма состоит из плит 1, 2, 3, 5, 6, элементов выталкивающей системы 9, 10, 11, 13; знака 8; литниковой системы 14; подвижной полуформы, включающей в себя призму 4, ширина призмы зависит от толщины плит 12 и пути движения выталкивающей системы. На рисунке проиллюстрировано нахождение ширины формы. Здесь условно примем для последующего выполнения практической работы расстояние от изделия до окончания неподвижной полуформы 50 мм. Ширина плит для крепления выталкивателей и знаков – 30 мм, ширина свободных плит 25 мм.

Способ изготовления ЛПД изделий с проточками по окружности (по периферии изделия)

Рис.1 Изделие с проточками

(проектировать нельзя)

Такие изделия относятся к изделиям с пониженной технологичностью, т.к. для их изготовления в автоматическом режиме необходимо усложнить конструкцию литьевой формы.

Определение максимально возможной гнёздности литьевой машины.

Параметр гнёздности зависит, прежде всего, от:

1. программы выпуска. Чем выше программа, тем больше гнёздность.

2. от характеристик изделий.

3. от характеристик литьевых машин.

В различных производственных ситуациях тот или иной параметр приобретает первостепенное значение.

Если литьевой материал отсутствует, то первостепенным параметром по-прежнему является программа выпуска с учётом характеристик изделия. Здесь стоит учитывать предполагаемую стоимость материала и формы. Чем больше объём изделия, его площадь в плоскости смыкания и выше сложность конструктивная, тем дороже будут машина и форма. Строго говоря, определение гнёздности является многофакторной оптимизационной задачей, критерием минимальной себестоимости изделия. Решается эта задача конкретно только машинным только машинным способом, приблизительно она может быть решена технологически.

Если имеется литьевая машина, формы, естественно нет, то максимально возможная гнёздность может быть ограничена только возможностями литьевой машины, т.о. в нашей практике могут решаться 2 задачи: по известной гнёздности, назначенной технологом или в соответствии с уже имеющейся формой нужно подобрать наиболее дешёвую литьевую машину или по имеющейся литьевой машине подобрать максимально возможную в данной ситуации гнёздность.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности