Защита строительных конструкций от вредных воздействий среды.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 83 из 88Следующая ⇒

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ВРЕДНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ СРЕДЫ.

НАЗНАЧЕНИЕ ЗАЩИТЫ.

Строительные конструкции зданий и сооружений в процессе эксплуатации подвержены вредным воздействиям ок­ружающей среды, ухудшающим сани­тарно-гигиенические условия в поме­щениях, снижающим расчетную проч­ность, устойчивость, водонепроницае­мость, сроки надежной эксплуатации конструкций. Поэтому строительные кон­струкции, технологическое оборудова­ние и трубопроводы подлежат специаль­ной защите.

Для защиты применяют покрытия из гидрофобных (водоотталкивающих, не впитывающих влагу) материалов — би­тумных, полимерных и т. п. При нали­чии блуждающих токов, кроме защит­ных покрытий, применяют электри­ческие способы защиты подземных сталь­ных конструкций и трубопроводов.

Повышению надежности защиты спо­собствуют:

- герметизация технологического обо­рудования, трубопроводов и армату­ры;

- устройство естественной и искусст­венной вентиляции помещений для от­соса загрязненного воздуха и регулиро­вания температурно-влажностного ре­жима;

- понижение уровня грунтовых вод, устройство глиняных замков и защит­ных диафрагм из глинистой суспензии;

- пропитка конструкций при их изго­товлении гидрофобными составами;

- повышение стойкости бетонов введе­нием специальных Добавок и подбором

- состава бетона, а также другие меро­приятия, повышающие качество и со­противляемость их воздействию агрес­сивных сред.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАЩИТЫ.

Вид защиты обусловливается сте­пенью агрессивности и влажности среды, характером защищаемых конструкций.

Гидроизоляционные покрытияделят на пластичные и жесткие. К пла­стичным относят окрасочные, оклеечные и литые покрытия, изготавли­ваемые на основе битумных и различ­ных рулонных полимерных материалов (пленок), хорошо реагирующих на ди­намические нагрузки. К жестким покрытиям относят все виды штукатурок на цементных или битумных вяжу­щих, листовые покрытия из стальных или полимерных листов (винипласт, по­лиэтилен, полиамид и др.).

Пластичные покрытия характеризу­ются высокой водонепроницаемостью, ад­гезией (сцепляемостью с изолируемой поверхностью), надежностью и отно­сительной простотой устройства. оклеечные покрытия отличаются высоким и длительным сопротивлением гидроста­тическому напору. Они обеспечивают надежную водонепроницаемость даже при появлении в изолируемых конструк­циях небольших (шириной до 10 мм) трещин. Недостатки этих покрытий — оползание с изолируемых поверхностей битумных материалов, старение биту­мов (в результате испарения летучих смол) и повышение хрупкости при нару­шении температурного режима во вре­мя приготовления мастик и в процессе эксплуатации.

Особенности жестких покрытий — вы­сокая прочность и надежность в усло­виях больших гидростатических напо­ров грунтовых вод и в агрессивных средах (пластмассовые, в частности ви-нипластовые, покрытия), значительная стоимость и трудоемкость устройства. Штукатурные покрытия устраивают по­сле окончания осадки зданий и соору­жений и только для защиты конструк­ций, не подвергающихся динамиче­ским нагрузкам. Листовые покрытия применяют в сложных условиях эксплуа­тации и при воздействии на изолируе­мые конструкции динамических нагру­зок.

Антикоррозионную защиту выполня­ют в виде футеровки штучными мате­риалами или защитных окрасок (обма­зок) антикоррозионными составами, а также гуммированием, газопламенным напылением, металлизацией и др.

Футеровка.Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, блоками, лис­тами и т. п.,— отличается от обычной кладки или облицовки более высокой плотностью за счет тщательной пере­вязки и заделки швов между укладывае­мыми элементами, которые должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и повреж­дений кромок и углов. Повышенную плотность и химическую стойкость обеспечивает также устройство футеровочных подслоев в виде окрасочных и обма­зочных изоляций из битумных, дегте­вых, полимерных и других кислотостой­ких материалов, а также оклеечной изоляции (в том числе из полиизобутиленовых, винипластовых и других химически стойких полимерных мате­риалов).

Перед началом работ по футеровке на силикатных вяжущих изолируемую по­верхность покрывают жидкой силикат­ной мастикой и просушивают 3...4 ч при температуре 20...25 °С. Затем гус­тую силикатную мастику шпателем или мастерком наносят на соприкасающиеся поверхности изолируемой конструкции и футеровочного блока. Блок прижи­мают так, чтобы толщина швов была ми­нимальной и одинаковой. Излишек мас­тики удаляют, а поверхность заглажива­ют и просушивают.

При футеровке на серном цементе за­зоры между штучными изделиями и ос­нованием (6... 10 мм) заполняют расплав­ленным при температуре 130... 135 °С серным цементом. Поверхность уложен­ных кирпичей и плиток предварительно оклеивают бумагой, что препятствует вытеканию цемента. Бумагу приклеи­вают жидким стеклом, а после остыва­ния цемента отмачивают водой и уда­ляют.

Кислотоупорные бетоны, используе­мые для футеровки, укладывают, как и обычные.

Герметичность футеровочных бетон­ных покрытий повышают, наклеивая на их поверхность листы поливинилхлорида (винипласта) размером 2...3 м². Для этого к бетонным поверхностям предва­рительно крепят анкерами винипластовые полосы толщиной 5...6 мм. Защищае­мую поверхность между полосами выравнивают заподлицо цементным рас­твором. После его просыхания приклеи­вают листы винипласта, хорошо их при­жимают и по истечении суток свари­вают.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

Гуммирование поверхностей.Гуммирование поверхностей осущест­вляют сырой рулонной резиной, рези­новыми клеями, синтетическим каучу­ком, нейритом и тиоколовым герметикой с последующей вулканизацией покры­тия.

Очищенную и обезжиренную поверх­ность сначала грунтуют тонким слоем резинового клея, затем обвивают рулон­ной сырой резиной и подвергают тепло­вой обработке (вулканизируют). Рези­на при этом образует сплошное покры­тие толщиной 2...4 мм.

При другом способе на просохшую грунтовку из резинового клея последо­вательно (с интервалом 45...50 мин) краскораспылителем наносят 15...20 слоев растворенной в бензине сырой ре­зины общей толщиной 12...20 мм. Закон­ченное покрытие вулканизируют.

Густой тиоколовый герметик наносят шпателем по пять-шесть слоев (каждый толщиной 3 мм), разжиженный — слоями меньшей тол­щины кистью. Интервал между нанесе­нием слоев — 20...24 ч. Готовность по­крытия к эксплуатации при комнатной температуре достигается через 4...5 сут.

Газопламенное напыление.Газопламенное напыление производят порошкообразным термопластом. Его на­носят на поверхность, нагретую до 100... ...180 °С, специальной форсункой че­рез воздушно-ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыле­ние делают тонкими слоями с интерва­лом 20...40 мин.

Гидрофобизация.Гидрофобизацию применяют для за­щиты бетонных, железобетонных, а так­же других предварительно оштукатурен­ных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную во­достойкую пленку.

Перед нанесением эмульсии поверх­ности очищают, выравнивают или шту­катурят и дают им просохнуть. Гидро­фобный водный раствор наносят краско­распылителем в два-три слоя с неболь­шими перерывами.

Флюатирование.Защитные свойства покрытий (штукатурок) пористых материалов повышают иногда флюатированием — последова­тельной пропиткой их поверхностей растворами магниевых флюатов с помо­щью распылителей. Раствор наносят до прекращения впитывания с интерва­лом 2...4 ч при последовательном повы­шении концентрации с 3 до 6, 8 и 12 %.

Металлизация.Металлизация заключается в нанесе­нии антикоррозионного покрытия на предварительно подготовленную поверх­ность стальных изделий распылением расплавленного цинка струей воздуха.

Подготовка поверхностей состоит в очистке ее металлическим «песком», произво­димой специальными герметическими пескоструйными установками.

Антикоррозионные покрытия наносят электрическими аппаратами-металлизаторами, в которых цинковая проволока расплавляется под действием электри­ческой дуги.

Теплоизоляцияразличных ограждаю­щих конструкций должна способство­вать обеспечению заданных тепловых режимов зданий, сооружений и устано­вок.

Теплоизоляционные материалы должны обладать огне- и тем­пературоустойчивостью, механической прочностью, низкой водопоглощаемостью, биостойкостью, хорошими анти­коррозионными свойствами, воздухо- и газоводонепроницаемостью, индустриальностью и экономичностью.

Тепловую изоляцию устраивают внут­ри или снаружи зданий и сооружений. Изоляционные покрытия наносят на го­рячие и холодные поверхности.

По структуре теплоизоляцион­ного слоя различают простые и компо­зиционные покрытия. Простая изоляция имеет один основной теплоизоляцион­ный материал, композиционная — не­сколько.

Все теплоизоляционные покрытия со­стоят из: антикоррозионного слоя, пре­дохраняющего изолируемые поверхнос­ти от действия агрессивной среды; теп­лоизоляционного слоя (простого или композиционного); деталей крепления — каркаса, сетки, шпилек, бандажей и т. п.; покровного защитного слоя, предохра­няющего изоляцию от механических по­вреждений; паро- и гидроизоляционного слоев, предохраняющих от увлажнения; оклейки, обшивки и окраски, увеличи­вающих механическую прочность изо­ляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.

По способу и техноло­гии монтажа, зависящим от фи­зических свойств, формы и структуры применяемых материалов и изделий, теплоизоляционные покрытия делят на: засыпные — из волокнистых, порошко­образных, зернистых материалов; мас­тичные — из порошкообразных, волок­нистых и зернистых материалов, затво­ряемых водой с добавкой жидкого стек­ла; литые — устраиваемые заливкой поверхностей жидкими растворами или бетонами; обволакивающие — из гибких рулонных материалов, шнуров, полос, матов (из минерального войлока, камы­шита и т. п.), матрацев, полотнищ; альфолевые — из тонкой алюминиевой фольги (гофрированной или гладкой); сборно-блочные — из отдельных блоков, панелей и сборных формованных изделии; вакуумные, в которых вакуумированное пространство заполняют порош­кообразным материалом.

Работы по устройству каждого из этих типов изоляции начинают с подготовки изолируемых поверхностей, включая установку крепежных деталей — шпи­лек, анкеров, бандажей. После этого укладывают элементы теплоизоляцион­ных покрытий, закрепляют их, а затем наносят защитные слои, которые склеи­вают иокрашивают.

На металлические поверхности тепло­изоляционное покрытие наносят после устройства антикоррозионного подслоя, ана конструкции зданий холодиль­ников, машинных залов электростан­ций — паро- и гидроизоляции.

Теплоизоляцию технологического обо­рудования устраивают после его испыта­ния, теплоизоляцию холодильников— до заполнения хладоагентом.

Звукоизоляцияпредназначается для защиты помещений от распространения в них воздушных и материальных (удар­ных) звуков. Для этого применяют раз­личные конструктивные и технологиче­ские меры.

К конструктивным мерам относят под­бор для ограждений материалов с мини­мальным количеством сквозных пор и различным сопротивлением прониканию звуков, устройство многослойных по­ристых конструкций. Чем значительнее разница между звуковыми сопротивле­ниями слоев, тем более звуконепроница­емо ограждение.

К технологическим мерам относят вы­сококачественное изготовление конст­рукций (в том числе санитарно-технических кабин, шахт лифтов и др.) и ме­ры по предупреждению и ликвидации различных неплотностей в сопряжениях ограждений в процессе строительства, тщательное удаление строительного му­сора (в том числе твердых включений) .из подполья, пустот в перегородках и т. п., заделку футляров для пропуска трубопроводов через ограждения и др.

 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ.

В зимних условиях выполняют очист­ку изолируемых поверхностей от снега и наледи и подогрев их до +5... 10 ° С.

Очистку от снега и наледи осуществ­ляют двумя методами: механическим с помощью малогабаритных роторных сне­гоочистителей тепловым — электрокалориферным, газовым и огне­вым. Обычно применяют оба этих мето­да: сначала поверхность очищают, а затем прогревают и просушивают возду­хоподогревателями с газовыми горелка­ми инфракрасного излучения.

При устройстве покрытий из холод­ных асфальтовых мастик создают усло­вия для нормального твердения покры­тия. С этой целью подогревают компо­ненты мастик во время их изготовления и сами мастики (до 70...80 °С) для пнев­матического распыления; предохраняют мастики от охлаждения при транспорти­ровании и укладке; искусственно уско­ряют высыхание нанесенного штукатур­ного слоя, обдувая его горячим возду­хом или прогревая инфракрасными лу­чами.

Помещения, в которых проводят изо­ляционные работы, утепляют, поддер­живая в них температуру не ниже +10... ...15 °С.

При защите конструкций химичес­ки стойкими лакокрасочными соста­вами (кроме перхлорвиниловых) тем­пература воздуха в помещениях долж­на быть не ниже +18...20 °С.

Оборудование, трубопроводы, инстру­менты и приспособления должны быть надежно теплоизолированы или снаб­жены электрическими либо газовыми подогревателями, обеспечивающими сох­ранность тепла в мастиках при транспор­тировании и укладке. Температура горя­чего асфальтобетона при устройстве стяжек не должна быть ниже +160... ...180 °С.

Гидроизоляционные работы на откры­том воздухе при температуре ниже +5 °С, как правило, выполняют в теп­ляках сборно-разборной конструкции (или из полимерных пленок), позволяю­щих поддерживать в них температуру + 10... 15 °С. Производство работ в теп­ляках по существу не вносит каких-либо изменений в технологию нанесе­ния покрытий. Битумы, горячие асфаль­товые мастики и растворы должны иметь рабочую температуру +180...220 °С. Рулонные материалы подогревают до температуры +15...20 °С. Эмульсион­ные мастики при отрицательных темпе­ратурах не применяют, а гидроизоляцию из перхлорвиниловых эмалей и этинолевых красок делают при температуре —20...25 °С.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов