Методы монтажа строительных конструкции.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 69 из 88Следующая ⇒

ВЫВЕРКА КОНСТРУКЦИЙ.

Выверка — операция, обеспечи­вающая точное соответствие положения монтируемых конструкций проектному. Выверка может быть визуальной или инструментальной, выполняемой в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажными кранами или другими механизмами и приспособле­ниями, а также после ее установки при закреплении.

Визуальную выверку делают при до­статочной точности опорных поверхнос­тей или торцовых оснований и стыков конструкций. При этом могут исполь­зоваться различные измерительные при­способления: стальные рулетки, линей­ки, калибры, шаблоны и т. п.

Инструментальную выверку выпол­няют в тех случаях, когда обеспечить точность установки монтажных эле­ментов и конструкций сложно; при этом проверяют только опорные поверхнос­ти, торцовые основания или стыки смон­тированных конструкций.

Инструментальную выверку — наи­более распространенный вид проверки положения смонтированных конструк­ций в плане по высоте и вертикали — производят при установке специальных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т. п.) с приме­нением различных инструментов: тео­долитов, нивелиров, лот-приборов, ла­зерных приборов и устройств и пр.

Безвыверочная установка получила, в основном, распространение при монта­же сборных металлических конструк­ций (в отдельных случаях и железобе­тонных), обладающих повышенным клас­сом точности геометрических размеров в монтажных стыках.

Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и кон­струкций при монтаже должны быть уста­новлены в ППР в зависимости от кон­структивных решений, применяемых при­способлений и оснастки, вида установки, порядка сварки и других условий в пределах, предусмотренных СНиПами.

Результаты проверки оформляются ак­тами промежуточной проверки смонти­рованных конструкций и актами осви­детельствования скрытых работ с при­ложением исполнительной схемы гео­дезического контроля.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ.

Временное закрепление конструкций должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении на период вы­верки, постоянного закрепления и тех­нологического выдерживания бетона в стыках.

Критерием надежности вре­менного закрепления является соответ­ствие крепления требованиям выверки (точности монтажа) при условии, что конструкция способна сохранять эти качества под воздействием собственно­го веса, монтажных нагрузок в соответ­ствующих климатических условиях. На­дежность временного закрепления ха­рактеризуется устойчивостью конструк­ций

Рис. VIII. 10. Схемы временного крепления: ₀ _ клиньями; б — расчалками: в — подкосами;

г, д, е — кондукторами; ж — распорками; з — раз­движной скобой; и — специальными приспособле­ниями; к — горизонтальными штангами с осевы­ми зажимами, установленными сверху конструк­ций и через отверстия; л---еянданием на колонну путем установки в отверстие колонны балки-чеки; _м _ то же, установкой обжимных приспособлений или клиновых опор; к — групповым кондуктором-

Все средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные сред­ства крепления — клинья, кли­новые вкладыши, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы (рис. VIII. 10) — применяют для закреп­ления одиночных статически неустойчи­вых монтажных элементов и конструк­ций.

Групповые средства крепления предусматривают закрепление нескольких статически не­устойчивых монтажных элементов и кон­струкций. К ним относятся, групповые кондукторы и специальные приспособ­ления, которые обеспечивают закреп­ление нескольких конструкций или од­ной на нескольких опорах.

Постоянное закрепление обеспечивает устойчивость конструкций в проектном положении на период выполнения послемонтажных работ и эксплуатации. Постоянное закрепление является за­вершающей операцией монтажного про­цесса и заканчивается электросваркой закладных частей или арматуры, поста­новкой болтов, заклепок, замоноличиванием стыков бетоном и т. п.

Электросваркой соединяются ме­таллические конструкции, закладные час­ти и арматура встык, углом, втавр и вна­хлестку.

Основными способами сварки монтаж­ных соединений являются дуговая шов­ная, дуговая ванная и электрошлако­вая.

Постановка болтов нор­мальной (черные болты) и повышенной (чистые болты) точности выполняется вручную, а завертывание га­ек — пневматическими и электрически­ми гайковертами или ручными клю­чами. После затяжки гаек для более надежного их закрепления устанавли­вают контргайки, которые прихватыва­ют электросваркой или на нарезке де­лают насечки.

Заклепочные соедине­ния применяют для конструкций, ра­ботающих под динамической нагрузкой. Наибольшее распространение при мон­таже нашли заклепки с полукруглой головкой. При необходимости полу­чения гладкой поверхности применяют заклепки с потайной головкой. По вза­имному расположению склепываемых де­талей заклепочные соединения делают стыковыми с одной или двумя наклад­ками. В таких соединениях заклепки можно располагать в один или несколь­ко рядов параллельно или в шахмат­ном порядке.

Замоноличивание сты­ков и швов выполняют преиму­щественно в железобетонных конструк­циях с целью закрепления их в проект­ном положении, для сохранения проч­ности и устойчивости на длительное время, предохранения металла от корро­зии и защиты ограждающих конструк­ций от продувания и проникновения влаги, для обеспечения требуемой звуко­изоляции, получения необходимых теп­лотехнических качеств и т. п.

По способу соединения стыки подраз­деляют на монолитные безарматурные, монолитные на выпусках арматуры, свар­ные на закладных деталях, болтовые; по восприятию расчетных усилий — на воспринимающие расчетные усилия и невоспринимающие. Эти условия ра­боты стыка являются определяющими при установлении способов и времени выдерживания бетона или раствора в стыках.

Замоноличиванию стыков предшеству­ют работы по антикоррозионной защи­те, герметизации и утеплению их.

Антикоррозионную защиту стыкуе­мых металлических элементов (армату­ры и закладных деталей) выполняют газопламенным, механическим или элек­трохимическим нанесением на них метал-лизационных, полимерных или комби­нированных (металлизационно-полимерных или металлизационно-лакокрасочных) покрытий. Предварительно метал­лические элементы тщательно очища­ют, а перед нанесением лакокрасочных покрытий огрунтовывают.

Герметизацию стыков производят в тех случаях, когда необходимо предот­вратить проникание влаги в здание. Для этой цели применяют различные порис­тые герметизирующие прокладки (поро-изол, гернит и др.) или специальные уплотняющие мастики (тиоколовую, по-лиизобутиленовую и т. п.). Герметизи­рующие прокладки в горизонтальные швы укладывают в процессе монтажа, а в вертикальные — после закрепления конструкций. Уплотняющие мастики на­носят шприцами под давлением.

При утеплении стыков применяют различные теплоизоляционные мате­риалы в виде вкладышей из пенополи-стирола, полужесткого стекловолокна или минераловаты, которые для пре­дохранения от увлажнения обертывают синтетической пленкой или пергами­ном.

Рис. VI 11.11. Замоноличивание стыков и швов: а, б — колонн и панелей покрытия с помощью механизированной установки и пневмонагнетателя; в — опалуб­ка для замоноличивания вертикальных швов; г — уплотнение бетонной смеси вибробулавой; / — наконечник с краном; 2 — опалубка стыка колонн; 3 — воздуховоды; 4 — трубопровод; 5 — нагнетатель; 6 — компрес­сор; 7 — растворосмеситель; 8 — растворонасос; 9 — стяжная рама; 10 — опалубка; 11 — клинья; 12 — ме­таллическая полоса; 13 — хомуты; 14 — вибробулава

Поверхности стыкуемых железобе­тонных конструкций перед укладкой в них бетона должны быть очищены от грязи, продуты сжатым воздухом или промыты водой. При необходимости за-моноличиваемый стык ограждают опа­лубкой (рис. VIII. 11, в).

Процесс укладки бетонной (раствор­ной) смеси может выполняться механи­зированно с помощью растворонасосов и пневмонагнетателей (рис. VIII. 11, а, б) или вручную.

С помощью растворонасосов, применя­емых при производстве штукатурных и каменных работ, целесообразно бето­нировать открытые стыки с большими полостями, позволяющими предвари­тельно укладывать крупный заполни­тель. Для заделки несущих стыков с узкой полостью, насыщенной армату­рой, можно применять растворонагне-тательную установку Н. С. Марчукова (рис. VIII. 11, б), которая позволяет не только транспортировать раствор, но и уплотнять его благодаря большой скорости выхода бетонной смеси из сопла — до 100 м/с.

Пневмонагнетатели (рис. VIII.11, а) обеспечивают более плотную укладку смеси встык, чем растворонасосы, и кроме того позволяют транспортиро­вать малоподвижные смеси.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману