Устройство забивных и набивных фудаментов мелкого заложения.
Техника изготовления забивных и набивных фундаментов в последнее время находит широкое применение в устройстве фундаментов мелкого заложения для малоэтажного строительства.
Забивным фундаментампридают пирамидальную форму. Это приводит в процессе погружения к образованию вокруг боковых граней большого объема уплотненного грунта, что значительно повышает несущую способность свай. Глубину погружения таких фундаментов назначают в пределах 1.5...3 м. По характеру работы в грунте они приближаются к обыкновенным висячим сваям.
Для забивки таких свай в грунт используют обычные копровые установки, оснащенные механическим, паровоздушным или дизель-молотом.
Точность размещения и правильность погружения обеспечивают устройством лидер-скважин. Масса применяемого молота должна превышать массу погружаемого фундамента в 1,5—2 раза.
Аналогично производят забивку квадратных в плане фундаментных блоков, имеющих форму усеченной пирамиды с внутренней пустотой, которой придана также пирамидальная форма, но вершиной направленная вверх. Их можно группировать по 2—4 в зависимости от нагрузки на опору. После забивки распушенный на поверхности грунт удаляют, блоки накрывают бетонной подушкой, на которую и устанавливают вышележащие конструкции.
Набивные фундаменты мелкого заложенияустраивают в вытрамбованных специальными трамбовками котлованах, имеющих форму усеченной пирамиды. Трамбовки сбрасывают по направляющей штанге с высоты 6... 8 м в одно и то же место. Уплотненная зона грунта теряет просадочные свойства, а несущая способность фундаментов в таких котлованах увеличивается в 3—4 раза по сравнению с обычными столбчатыми фундаментами такого же размера. При этом полностью исключаются земляные работы по отрывке котлованов и засыпке пазух.
Вытрамбованный котлован заполняют бетонной смесью, устанавливая одновременно опалубку для формования стакана для колонны.
Необходимое число ударов для получения заданной глубины зависит от свойств местного грунта и устанавливается опытным путем.
Технология устройства набивных конических свай в выпрессованных котлованах аналогична описанной только в этом способе применяют вибровдавливающий агрегат. Диаметр навешенного на агрегате конуса в верхней части — 0,8 м, высота конической части — 2,2 м. Котлованы выпрессовывают за две проходки. В первой продавливают гнезда до половины глубины и заливают их водой. Через 12...24 ч при второй проходке оканчивают штампование котлована до проектной отметки. Затем ведут бетонирование.
|
