В.8 Схема операционного контроля при выполнении работ

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 84 из 89Следующая ⇒

В.8 Схема операционного контроля при выполнении работ

по вторичной защите от коррозии бетона конструкций мостовых сооружений

При производстве работ по вторичной защите бетона мостовых сооружений следует руководствоваться требованиями [4].

Контролируемые параметры

Норма

Допустимые отклонения от нормы

1 Толщина защитного покрытия, %

Не ниже проекта

±10

2 Прочность сцепления защитного покрытия с бетоном, %

То же

±10

Операция

Состав контроля

Ответственный за контроль

Способ, метод

контроля

Сроки, периодичность

контроля

Подготовительные работы

1 – качество подготовки поверхности;

2 – влажность поверхностного слоя

Прораб (мастер)

Инструментальный: влагомером (2).

Визуальный (1)

До начала работ

Нанесение антикоррозионной жидкости (при необходимости)

1 – температура окружающего воздуха, материалов и защищаемой поверхности;

2 – наличие документа о качестве материала;

3 – равномерность и сплошность нанесения материала;

4 – расход материала; 5 – глубина пропитки;

6 – количество носимых слоев;

7 – время технологической выдержки каждого слоя;

8 – внешний вид

Прораб (мастер), лаборант

Инструментальный: термометром (1); секундомером (7).

Лабораторный (4, 5).

Визуальный (2, 3, 6, 8)

До начала работ (1, 2, 4, 5).

В процессе работ (3, 6, 7).

Нанесение грунтовочного состава

1 – температура окружающего воздуха, состава и поверхности бетона;

2 – наличие документа о качестве материала;

3 – равномерность и сплошность нанесения;

4 – расход материала;

5 – время технологической выдержки слоя

То же

Инструментальный: термометром (1); секундомером (5).

Лабораторный (4).

Визуальный (2, 3)

До начала работ (1, 2, 4).

В процессе работ (3).

После завершения работ (5)

Нанесение защитного покрытия

1 – температура окружающего воздуха, материалов и защищаемой поверхности;

2 – наличие документа о качестве материала;

3 – толщина покрытия; 4 – сплошность покрытия;

5 – прочность сцепления покрытия с бетоном;

6 – внешний вид; 7 – время технологической выдержки покрытия

– II –

Инструментальный: термометром (1); микромером, линейкой, толщиномером (3); секундомером (7).

Лабораторный (5).

Визуальный (2, 4, 6)

До начала работ (1, 2).

В процессе работ (3, 4, 5, 6).

После завершения работ (7)

Примечания

1 Меры защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений при ремонтно-восстановительных работах назначаются в зависимости от степени и характера коррозионных повреждений, установленных по результатам обследования сооружения и диагностики его состояния.

2 Прочность на сжатие поверхностного слоя бетона восстанавливаемой конструкции должна составлять не менее 15 МПа.

3 Работы по устройству защитных покрытий следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей бетона не ниже 5ºС.

4 Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% (на поверхности бетона не должно быть остаточной влаги, а поверхность бетона на ощупь должна быть воздушно-сухой).

5 Материалы для ремонтно-восстановительных работ должны отвечать требованиям СТБ 1464 и иметь прочность не ниже прочности бетона восстанавливаемой конструкции. Материалы, применяемые для восстановления конструкций, должны отвечать общим требованиям [4] по совместимости с бетоном конструкций.

6 Подготовка бетонной поверхности заключается в тщательной ее очистке от пыли и грязи, ржавых подтеков, нефтяных и жировых пятен, цементной пленки, в ремонте дефектных мест и трещин.

7 Применяемые для вторичной защиты антикоррозионные жидкости должны удовлетворять требованиям СТБ 1416 и действующих ТНПА на конкретные их составы, придавать обрабатываемой поверхности и поверхностным слоям бетона устойчивые во времени защитные свойства, не изменять фактуру поверхности, не оказывать коррозирующего действия на арматуру железобетонных конструкций, быть паропроницаемыми.

8 Расход антикоррозионных жидкостей и пропиточно-кальматирующих составов зависит от качества подготовленной поверхности бетона, ее плотности и структуры и определяется по фактическому расходу материалов при пробной обработке контрольных площадок бетонной поверхности площадью не менее 10 м².

9 Глубину пропитки определяют на стадии лабораторных испытаний на распиленных образцах бетона по [4].

10 Сплошность обработки поверхности бетона антикоррозионными жидкостями и пропиточно-кальматирующими составами контролируют визуально с помощью 10%-ного раствора соляной кислоты по [4].

11 Защитные покрытия не должны иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, снижающих их защитные свойства, и должны быть паропроницаемы.

12 Подготовленные к нанесению защитных покрытий поверхности бетонных и железобетонных конструкций не должны иметь масляных пятен, грязи, пыли, раковин, трещин, наплывов, сколов ребер, выступающей арматуры и других дефектов и неровностей.

Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для устройства защитных покрытий.

13 Толщину покрытий контролируют при помощи толщиномера или путем одновременного с устройством защитного покрытия нанесения всех слоев материалов на контрольную пластину из жести или фольги с последующим замером толщины каждого слоя и всего покрытия в целом с помощью микрометра или линейки.

Толщину покрытия измеряют в четырех крайних сечениях на расстоянии 50-100 мм от края. За толщину принимают среднее арифметическое значение выполненных измерений.

14 Величину прочности сцепления покрытий с бетоном определяют методом отрыва.

15 Сплошность покрытия контролируют визуально при помощи лупы четырехкратного увеличения.

16 На поверхности конструкций не допускаются потеки, пузырьки, включения, отслаивания, а также механические повреждения защитных материалов и покрытий.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров