Б.17 Схема операционного контроля при устройстве монтажных болтовых, фрикционных

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 69 из 89Следующая ⇒

Б.17 Схема операционного контроля при устройстве монтажных болтовых, фрикционных

и сварных соединений стальных и сталежелезобетонных конструкций

(СНиП 3.06.04)

Контролируемые параметры

Допустимые отклонения

Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками (прохождение щупа толщиной 0,3 мм вглубь между собранными деталями)

Не более, чем на 20 мм

Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками в зоне первого от стыка ряда болтов при – наличии уступа (прохождение щупа толщиной 0,5 мм вглубь между собранными деталями)

Не более, чем на 20 мм

Отклонения крутящего момента при натяжении высокопрочных болтов во фрикционных соединениях

+ 20; 0%

Отклонения размеров стыков сварных соединений:

а) уступа несвободных продольных кромок в плане;

Не более 1 мм

б) уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа: – до 400 мм включительно

Не более 3 мм

    – свыше 400 мм

Не более 4 мм

в) депланации листов по кромкам

0,1L, но не более 2 мм
(L – толщина листа)

Операция

Состав контроля

Ответственный за контроль

Способ, метод контроля

Сроки, периодичность контроля

Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб к постановке во фрикционные соединения

1 – чистота; 2 – внешний вид;
3 – диаметр; 4 – размеры;
5 – наличие документов о качестве

Прораб (мастер)

Инструментальный: линейкой (4); штангенциркулем (3).

Визуальный (1, 2, 5)

До начала работ

Стяжка пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками

Плотность стяжки, состояние контактных поверхностей

То же

Инструментальный: щупом

В процессе работ

Натяжение высокопрочных болтов во фрикционных соединениях

1 – усилие натяжения; 2 – количество свободных витков резьбы после затяжки

— II —

Инструментальный: динамометрическим ключом (1).

Визуальный (2)

То же

Устройство сварных стыковых соединений

Уступы кромок, депланации листов по кромкам

— II —

Инструментальный: линейкой

— II —

Устройство сварных монтажных соединений

1 – внешний вид швов, пористость швов;

2 – контроль соединений

Прораб (мастер), лаборант

Ультразвуковая дефектоскопия.

Визуальный

В процессе сварочных работ (1).

После производства сварочных работ (2)

Примечания

1 Все элементы перед установкой их в конструкцию должны быть освидетельствованы. Состояние элементов фиксируется актом. Все деформированные элементы следует выправлять до подачи их на монтаж. Контактные поверхности фрикционных соединений должны быть очищены пескоструйной, дробеструйной и другим видом обработки согласно проекту.

2 Очищенные контактные поверхности фрикционных соединений следует предохранять от загрязнений и замасливания. Срок хранения очищенных, но не законсервированных элементов до их сборки и затяжки высокопрочными болтами не должен превышать трех суток.

3 Метизы (болты, гайки, шайбы) перед постановкой в соединения необходимо очищать от заводской смазки.

4 Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до 100 мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры