Как организуется техническое обслуживание оборудования АЛ и гпс.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 23 из 37Следующая ⇒

Организационные формы ремонта.Ремонтные работы отечественного и импортного оборудования, выполняемые намашиностроительных заводах, могут иметь различные организационные формы в зависимости от серийности производства, состава и особенностей имеющегося оборудования. Основные различия в организации ремонта состоят в распределении ремонтных работ между РМЦ и ЦРБ (корпусными ремонтными базами КРБ). В зависимости от этого распределения различают централизованную, децентрализованную и смешанную организацию выполнения ремонта.

Централизованная организация предусматривает выполнение всех ремонтных работ и межремонтного обслуживания оборудования силами и средствами: механическая часть — РМЦ; электромеханическая — электроцеха.

Децентрализованная организация заключается в выполнении всех указанных работ силами механиков и энергетиков цехов (корпусов) или ЦРБ (КРБ).

Смешанная организация характеризуется тем, что все ремонтные работы, кроме капитальных ремонтов, выполняют механики и энергетики ЦРБ (КРБ). Изготовление запасных частей и капитальные ремонты однотипного оборудования производят силами РМЦ и электроцеха. В цехах со значительным числом станков одной модели и другого вспомогательного оборудования одной модели целесообразно использовать узловой (агрегатный) ремонт. Это сокращает простои оборудования в ремонте и не нарушает производственного цикла.

Сборочные единицы агрегата, требующие ремонта, снимают и заменяют запасными (новыми или отремонтированными, что сокращает продолжительность ремонта, так как собственно ремонтные работы отделены от разборочных и сборочных).

Техническое обслуживание и ремонт оборудования. При эксплуатацииоборудования, в том числе с ЧПУ, особое внимание уделяютработам по его техническому обслуживанию, в первую очередьобслуживанию, во вторую — ремонту. Для улучшения работ пообслуживанию оборудования с ЧПУ создают специальные бригады,

в состав которых входят специалисты по механике, гидравлике, электротехнике, автоматике, электронике. Они подчиняются: при централизованной системе обслуживания — РМЦ, при смешанной и децентрализованной системе — механику или энергетику цеха (корпуса) в зависимости от категории завода.

Техническое обслуживание УЧПУ включает в себя обязательные ежедневные и периодические профилактические осмотры, регулировку и поднастройку узлов, блоков и механизмов, у которых быстрее происходит изменение параметров или изнашивание.

Проверку работоспособности станка с ЧПУ проводят при плановых осмотрах, ремонтах и проверках не реже двух раз в месяц. Профилактическую регулировку узлов, механизмов и устройств, подверженных наиболее быстрому изнашиванию, производят при плановых осмотрах станков, но не реже, чем через шесть месяцев

для станков классов П и В и через четыре месяца для станков класса А.

Проверку работоспособности комплекса станок — УЧПУ выполняют в автоматическом режиме по тестпрограмме на холостом ходу приводов станка. Содержание тестпрограмм и порядок проверки определяют: для отечественных станков — завод-изготовитель; для зарубежных станков — служба главного технолога предприятия.

Техническое обслуживание и ремонт ПР включает в себя выполнение типовых ремонтно-эксплуатационных работ механических частей, электротехнического и электронного оборудования гидро- и пневмосистем. Их выполняют согласно общим рекомендациям по ремонту и эксплуатации данного оборудования. Работоспособность ПР, особенно портальных и мостовых, определяется правильностью установки опорной системы. Погрешность установки монорельсов в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должна превышать 0,08—0,1 мм на длине 1 м. Систему программного управления ПР проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого устройства в следующих режимах: ручного управления, программирования, автоматической работы, записи управляющей программы (УП) на внешнее запоминающее

устройство и ее воспроизведение. Электрооборудование проверяют, как правило, в наладочном режиме управления. При этом посредством пультов управления формируются командные сигналы на управление отдельными механизмами ПР и проверяется правильность отработки команд. Аналогично проверяют электроцепи, связывающие ПР с обслуживаемым оборудованием. Правильность функционирования ПР в целом проверяют по тестпрограмме на холостом ходу при отработке УП. Испытание ПР на холостом ходу содержит все требуемые по технологическому процессу манипуляции, включая взаимодействие с оборудованием. Испытания под нагрузкой выполняют для проверки реального цикла работы ПР с объектом манипулирования.

Ремонт АЛ является узловым (агрегатным). Продолжительность работы оборудования между плановыми осмотрами и различными видами ремонта устанавливают в зависимости от назначения, конструкции, сложности оборудования и условий его эксплуатации.

Для вспомогательного оборудования АЛ, включая транспортные и загрузочные устройства, применяют текущий и капитальный ремонты, между которыми Выполняют плановые осмотры, состоящие в проверке работоспособности устройств, регулировку и замену при необходимости отдельных деталей и узлов запасными.

Текущий ремонт оборудования АЛ и профилактические работ осуществляют в перерыве между сменами и в третью смену.

В ГПС рекомендуется непрерывный режим работы. Профилактику, техническое обслуживание и ремонт оборудования выполняют главным образом в первую смену. При этом из работы выводят лишь станки, механизмы или устройства, требующие проведения профилактики или ремонта.

Комплектность, порядок разработки и содержания руководства по эксплуатации и руководства по ремонту должны соответствовать требованиям ГОСТ2.601—68, ГОСТ 2.602—68. Условия эксплуатации

ГПС должны соотвегствовать ГОСТ 7599—82, ГОСТ 15150—69, ГОСТ 17216—71, ГОСТ 17433—80, ГОСТ 17516—72 и ГОСТ 7600—85Е, техническим условиям и ГОСТ на комплектующие изделия (электрические, гидравлические, электронные и др.), а также на ПР, транспортные, загрузочные, другие агрегаты и

устройства, входящие в состав ГПС.

Техническое обслуживание ГПС включает периодический контроль, а в технически обоснованных случаях регламентированное обслуживание по ГОСТ 18322—78. Установлено обслуживание следующих выводов: плановое (ежесменное); периодическое (ежедневное, еженедельное, ежемесячное,- ежеквартальное и др.); заявочное (неплановое), которое проводят службы главного механика и главного энергетика по заявкам мастера, наладчика ГПС.

В обслуживание входят: очистка и мойка оборудования или его отдельных частей; контроль и диагностирование технического состояния ГПС и его составных частей; наблюдение за выполнением правил и условий эксплуатации; анализ качества СОЖ и смазочных материалов, их замена и замена фильтрующих элементов;

контроль качества воздуха, применяемого для пневмоустройств, осмотр и затяжка резьбовых соединений; контроль за состоянием ограждений, электропитания; обслуживание комплектующих изделий ГПС в соответствии с руководством по эксплуатации на эти изделия. Периодические обслуживания выполняют по

заранее разработанному предприятием-потребителем графику, утвержденному главным механиком. Плановое обслуживание нужно выполнять во время перерывов в работе, выходные дни основного производства.

Для ГПС регламентирован ремонт по техническому состоянию. Для восстановления исправности и работоспособности ГПС устанавливают трехвидовую структуру ремонтного цикла, состоящую из плановых текущих, средних и капитальных ремонтов (ГОСТ 18322—78). Приемку оборудования после среднего и капитального ремонта выполняют ОТК предприятия.

При выполнении ремонта оборудования при необходимости осуществляют его модернизацию с целью повышения показателей: производительности, долговечности и др. При этом допускается изменение технической характеристики оборудования в соответствии с утвержденным проектом модернизации.

Технический осмотр серийных микроЭВМ и мини-ЭВМ, ПР, станков с ЧПУ и других элементов, входящих в ГПС, выполняют всоответствии с положением о порядке обслуживания технологических комплексов, машин, оборудования и приборов, автоматизированных с применением микропроцессорных средств. Исполнитель

среднего и капитального ремонта обязан устанавливать гарантийный срок, составляющий не менее 0,9 срока гарантии на новое изделие по всем параметрам и показателям качества (в том числе точности, производительности и надежности), действующим в период изготовления ГПС.

При выполнении ремонта должна быть сохранена взаимозаменяемость по сопряженным размерам и посадкам для сменных частей, приспособлений и инструмента.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману