По каким параметрам выполняют диагностирование оборудования.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 26 из 37Следующая ⇒

Диагностирование оборудования.Уточнение сроков выполнения всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования является основным фактором сокращения затрат на его эксплуатацию. Это в значительной степени определяется внедрением в практику работы ремонтных служб современных методов исредств технического диагностирования. При рациональной организации эксплуатации ГПС оснащается станками с ЧПУ, транспортными устройствами и другим оборудованием, системами автоматического диагностирования технического состояния. Эти системы предотвращают или сокращают простои оборудования вследствие

неисправностей. Методы технического диагностирования основаны на принципе прямого или косвенного контроля соответствующего параметра функционального оборудования.

Для диагностирования устанавливают специальные датчики или используют датчики системы управления оборудованием.

Для обработки диагностической информации во многих случаях используют ЭВМ.

При разработке и создании новых ГПС техническое диагностирование должно обеспечить следующее: определение критериев оценки качества выполнения технологического процесса; поиск и локалюациюмест дефектов, включение резерва, изменение режимов работы агрегатов или оповещение персонала о месте отказа;

выбор критериев оценки состояния оборудования; определение рациональных сроков обкатки каждой единицы оборудования; проверку качества регулировки и отладки оборудования; получение эталонных значений параметров и эталонных характеристик для диагностирования.

Основные контролируемые параметры для диагностирования и прогнозирования технического состояния оборудования ГПС следующие: продолжительность цикла; неисправности в системе управления оборудованием; состояние и смена инструмента. Для выполнения диагностирования в автоматическом режиме разработаны

различные алгоритмы. Их основной задачей является проверка соответствия действий управляющих команд заданным командам. Рабочие признаки для таких алгоритмов следующие: нормированные силовые нагрузки; относительное положение инструмента и заготовки при заданных режимах резания; тепловое состояние отдельных элементов оборудования; амплитудно-фазовые частотные характеристики узлов и систем и др. При несоответствии заданным контрольным тестам определяются причины (т. е. отказавший узел оборудования или погрешности технологической системы) и принимаютсясоответствующие решения. В системах управления современным оборудованием предусмотрены оперативное диагностирование исполнения управляющих команд и тестовый контроль программных и аппаратных средств.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману