Как организуются электропотоки в поле.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 27 из 37Следующая ⇒

При проектировании цехов разрабатывают ведомости расположенных в нем оборудования и других установок

с указанием потребляемой ими энергии. Различают следующие разновидности потребляемой энергии: силовая — для процессов обработки материалов резанием, пластическим деформированием и другими видами сборки: для транспортирования материалов, изделий и пр.; нагревательная—для термической обработки, в частности, для установок ТВЧ, сушки, мойки, отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха; осветительная

— для освещения помещений и промышленных площадок. Для проектирования электроснабжения составляют ведомости потребителей (с указанием мощности) по участкам служб, размещенных в цехе. Отдельной указывают потребление энергии на производственные и бытовые нужды. Для трансформирования переменного электрического тока напряжением порядка 10 000 В в ток напряжением 380 В для питания оборудования используют трансформаторные подстанции. Они оборудуются трансформаторами мощностью 250, 500, 1000 кВт. Активная мощность подстанции Na — 0,25 Nу, где 0,25 — коэффициент, учитывающий неодновременность

потребления энергии, потери в сетях и необходимый резерв; Nу — установленная мощность. Площадь на один трансформатор (1000—500 кВт) с распределительным щитом составляет 4X6 = 24 м³.

Сжатый воздух используют для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов (рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и др.), пневмоподъемников, распылителей краски и других устройств. Сеть проектируют на давление сжатого воздуха 30—60 Па, общий расход сжатого воздуха

определяют с помощью ведомостей-потребителей, составляемых для каждого участка и отделения цеха. В ведомостях содержатся следующие сведения: наименование потребителя; нормальный расход свободного воздуха, м*/мин и м'/ч; его рабочее давление, Па; потери воздуха в процентах от номинального расхода, м*/ч; расход воздуха на единицу оборудования, м*, с учетом потерь — максимальный при непрерывной работе и средний с учетом коэффициента использования; число потребителей по каждому участку и отделению цеха; коэффициент одновременности работы потребителей; общий часовой расход воздуха с учетом коэффициента одновременности; максимальный и средний расход, м'/ч; число рабочих смен; годовой фонд времени потребителей, ч; коэффициент загрузки оборудования; годовой расход воздуха с учетом коэффициента

загрузки, тыс. м*. Исходными данными для составления ведомости являются паспортные данные единиц оборудования, нормативы и коэффициенты, принятые для проектирования. Применение сжатого воздуха для обдува оборудования оснастки и деталей недопустимо. Для этих целей предусматривают стационарные или

переносные моющие и отсасывающие устройства.

Для передачи сжатого воздуха от компрессора к местам потребления и между различными элементами пневмоприводов машин используют воздухопроводы. Потери давления на пути от компрессора до потребителя не должны превышать 5—10% рабочего давления. В магистральных воздухопроводах рекомендуется скорость

воздуха Vв = 6... 12 м/с. При малой протяженности воздухопроводов (до 300 м) при давлении 0,6...0,7 МПа допускается принимать Vв = 10...15 м/с. Для подводящих трубопроводов, соединяющих элементы пневмопривода, можно допустить максимальные Vв ≤ ≤16...40 м/с. Меньшие скорости принимают при больших рабочих давлениях. Расход воздуха , где d — диаметр трубопровода, мм; р и p_в —плотность воздуха соответственно при нормальном атмосферном давлении и при давлении в воздухопроводе.

Прокладка трубопроводов должна идти с уклоном 1—200 по направлению движения воздуха, обеспечивая сток воды, образующейся вследствие конденсации водяных паров. В конце трубопровода устанавливают конденсатоотводчики. Отбор сжатого воздуха к отдельным потребителям (стояки) должен выполняться по дуге

от верхней части трубы с обязательным запорным вентилем в конце вертикальной части стояка для выпуска конденсата. Для уплотнения резьбовых соединений используют фторопластовую ленту или маслостойкую мастику. Воздух очищают с помощью различных теплообменных, конденсатоотводящих и очистных устройств (поглотители, фильтры и т. д.).

Для производственных нужд цеха расходуют техническую воду; для приготовления СОЖ; промывки деталей; охлаждения и закалки в установках ТВЧ и т. д. Расход воды для каждого вида потребления рассчитывают раздельно по ведомостям, в которых содержатся следующие сведения: шифры потребляющего воду оборудования по планировке; наименование участка и основных групп оборудования; количество оборудования; расход воды (м³ на единицу оборудования) общий и суточный, с учетом коэффициента загрузки оборудования; сменяемость объемов потребления и т. д.; объемы сброса воды в канализации — наименование химиката, содержание его в растворе, особенности сбрасывания растворов и др. Система водоснабжения должна быть обязательно оснащена устройством очистных сооружений, не допускающих сброса в естественные водоемы загрязненной химикатами воды. Пар расходуется на технологические нужды: подогрев ШЖ при их приготовлении и воды в моечных машинах, в сушильных камерах для отопления и др. Для указанных целей используют пар при давлении 15—40 Па.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры