Рис. 7.1. Схема для определения продолжительности

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 25 из 37Следующая ⇒

Рис. 7.1. Схема для определения продолжительности

ремонтного цикла по

критерию обеспечения заданной производительности

При условии, что на протяжении всего периода эксплуатации не проводятся конструктивные усовершенствования оборудования, техническую производительность Q_t в момент времени определяют

по формуле  Здесь Т_ор — среднее значение суммы t_м+t_в , где t_м – машинно время; t_в -вспомогательное время; t_пл — время плановых простоев;  — суммарное значение простоев системы вследствие случайных отказов в конце периода t, приходящееся на Тср;

где  — параметр потока отказов инструмента, — среднее время устранения отказа соответственно оборудования и инструмента.

Отсюда

Если для производства необходима производительность, равная Qnp, то при Qt > Qпp (рис. 7.1) система в ремонте не нуждается, а при Qt < Qпp ее нужно ремонтировать.

Из условия Qt = Qпp можно определить тот момент времени t_р.ц , когда возникает необходимость ремонта оборудования ГПС, по следующей формуле:

Эта формула справедлива в одинаковой мере для определения продолжительности ремонтного цикла переналаживаемой АЛ. Величина tр.ц представляет собой период времени от начала эксплуатации ГПС до первого капитального ремонта или между смежными капитальными ремонтами. Длительность цикла будет

тем больше, чем выше надежность системы и меньше затраты времени на восстановление ее работоспособности после случайных отказов. Подкоренное выражение может быть отрицательным при низкой надежности системы и значительных затратах времени на восстановление ее работоспособности. Это означает, что данная система неспособна выполнить свое назначение. Эта ситуация может возникнуть не только после продолжительной эксплуатации системы, но и в начальный период ее функционирования, что означает

нецелесообразность встраивания системы в состав ГПС. Таким образом, можно определить как продолжительность цикла системы, так и ее пригодность для выполнения назначения. Для этого требуется

информация о показателях надежности системы, среднем значении затрат времени на устранение отказов, параметрах т и т .

Продолжительность простоя оборудования в ремонте определяется видом ремонта, ремонтоспособностью оборудования, численностью ремонтной бригады, технологией ремонта и технико-организационными

условиями выполнения ремонтных работ. Ремонт оборудования автоматизированного производства должен выполняться в две или три смены. Простои оборудования учитывают с момента остановки агрегата на ремонт и до момента приемки его из ремонта контролером ОТК по акту. Время на эксплуатационные испытания агрегата после ремонта в простои не учитывают.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры