Растопка котла на газе (котел № 7)

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 26Следующая ⇒

Розжиг и подъем давления

       Включить в работу дымососы и дутьевые вентиляторы и провентилировать топку и газоходы котла в течение 10 минут. Сопротивление ВЗП при вентиляции должно составлять 25% от номинального количества воздуха.

       Розжиг форсунок производится следующим образом:

       - разряжение вверху топки устанавливается 3-5 мм;

       - прикрывается вторичный воздух к горелке для предотвращения обрыва факела;

       - подается пар к мазутной форсунке и вводится горящий факел;

       - путем постепенного открывания вентиля подается мазут, после воспламенения мазута отрегулировать мазутный факел путем изменения подачи пара и мазута, а также изменяя количество и скорость вторичного воздуха, обеспечить при этом хороший распыл и полноту сгорания.

       Растопочный факел удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым. Если мазут не загорается, следует немедленно прекратить его подачу на форсунку, убрать растопочный факел и провентилировать топку в течение 10 минут, после чего вновь приступить к розжигу мазутных форсунок.

       Если при растопке погаснут все работающие форсунки, надо немедленно прекратить подачу топлива, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку в течение 10 минут, после чего вновь разжечь форсунки, установив причину их погасания.

       Если погаснет часть работающих мазутных форсунок надо немедленно прекратить к ним подачу топлива, а затем вновь разжечь с помощью растопочного факела. Разжигая форсунки, запрещается находиться против гляделок, чтобы не получить травмы при выбросе пламени из гляделок при воспламенении мазута.

       Розжиг мазутных форсунок производится машинистом-обходчиком по котельному оборудованию и старшим машинистом котельного оборудования, либо машинистом ЦТЩУ котлами.

       После окончания вентиляции топки и газоходов отрегулировать подачу воздуха в котел, сопротивление ВЗП должно составлять примерно 25-30 кгс/см², разряжение вверху топки перед розжигом форсунки 4-5 кгс/см², после розжига и регулирования форсунок 3-4 кгс/см².

       Перед розжигом форсунок убедиться внешним осмотром в исправности всех их элементов (вентиля, клапана).

       Первоначально зажечь две симметрично расположенные форсунки, последовательно включая остальные, по мере прогрева котла. Порядок зажигания форсунок должен быть таким, чтобы обеспечивал обогрев топки по ширине. При этом необходимо через 30-40 минут чередовать форсунки.

       Защита "Погасание факела в топке" вводится немедленно после зажигания факела в топке котла.

       Категорически запрещается зажигать мазут от разогретой топки. Включить в работу форсунки, не прибегая к помощи растопочного факела, можно при сильно раскаленной и хорошо заполненной факелом топке.

       При розжиге форсунок и во время всей растопки необходимо следить, чтобы в шлаковой ванне не скапливалось большое количество мазута.

       Во время растопки тщательно следить за температурой дымовых газов в конвективной части котла, и в случае резкого повышения температуры по газовому тракту или появления искр, что может быть следствием загорания осевших в газоходах на трубных досках не сгоревших частиц мазута, немедленно прекратить растопку, остановить вентиляторы и дымососы, закрыть вручную плотные шиберы и направляющие аппараты дымососов и включить систему пожаротушения, открыть пар на форсунки.

       При растопке котла уровень воды в барабане следует контролировать по водомерным колонкам и поддерживать между + 50 и - 50.

       Для этого, на период растопки до сверки со сниженными указателями уровня у колонки ставится машинист обходчик по котельному оборудованию с момента розжига мазута.

       Подпитка котла при растопке производится через байпас питательного узла Ду-50. Во время подпитки линии рециркуляции должна закрываться. Охлаждение водяного экономайзера в начале растопки котла производится либо питательной водой при подпитке котла, либо котловой водой по линии рециркуляции барабан-экономайзер.

       Не следует допускать резких изменений температуры питательной воды, подаваемой в водяной экономайзер, т.к. это может вызвать повреждение сварных стыков водяного экономайзера.

       Поэтому питательный трубопровод котла до начала подпитки должен быть тщательно прогрет.

       При повышении давления пара в котле выше атмосферного, необходимо закрыть воздушники.

       При давлении 3-5 кгс/см² произвести продувку водоуказательных колонок. Повторная продувка ВУК производится при давлении в барабане котла около 30 кгс/см². Порядок продувки должен быть следующим:

       - закрыть паровой вентиль и продувается водяная труба при открытом дренаже;

       - открывается паровой вентиль и продувается паровая труба при открытом дренаже;

       - закрыть дренаж.

       При закрытии дренажного вентиля уровень должен занять определенное положение. Медленное появление уровня свидетельствует о засорении водяной трубы, в этом случае продувку следует повторить.

       Переход на контроль, за уровнем воды в барабане по сниженным указателям уровня производится лишь после того, как их показания будут одинаковыми и водоуказательными колонками.

       В процессе растопки необходимо не менее 2-х раз произвести продувку всех нижних точек. Первый раз при давлении в барабане 5-7 кгс/см² и второй раз при давлении 20-25 кгс/см². При обнаружении защемления экранов подъем давления до устранения неисправности    - запрещается. По вертикальной оси экран расширяется вниз в среднем на 107 мм.

       Произвести продувку газопроводов котла газом и взять анализ на содержание воздуха в газопроводах (содержание О₂ не должно превышать 1%)

       ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРЕДПУСКОВОЙ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ ЗАПОРНЫХ УСТРОЙСТВ ПЕРЕД ГОРЕЛКАМИ (7ПЗК-1..12) и ПЗК (7ПЗК-0) ГАЗОМ

1. Проверка производится перед пуском котла из холодного состояния после окончания продувки газопроводов котла газом.

2. Проверке на герметичность подлежат:

- затворы первых запорных устройств на газопроводах перед горелками (7ПЗК-1÷12) при открытых запорных устройствах на трубопроводах безопасности (7СБ-1÷12) и закрытых вторых запорных устройствах (7ГГ-1÷12) на газопроводах перед горелками;

- затвор ПЗК (7ПЗК-0).

3. Проверка должна производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососе рециркуляции в следующем порядке:

- проверить положение запорных устройств на газопроводах перед горелками (7ПЗК-1÷12 и 7ГГ-1÷12) (закрыты) и на трубопроводах безопасности (7СБ-1÷12) (открыты);

- проверить положение ПЗК (7ПЗК-0) (открыт);

- проверить положение регулирующего клапана (7РГ-1 или 7РГ-2) (открыт);

- проверить положение запорных устройств на газопроводе к котлу (7ГК-3 и 7ГК-5) (открыты);

- проверить положение запорных устройств на продувочных газопроводах (7СП-16,17) (закрыты), на растопочном продувочном газопроводе (7СП-18) (открыт);

- проверить давление газа в газопроводах котла (оно должно быть равным давлению в распределительном газопроводе (≈0,76±10%)

- закрыть входную задвижку (7ГК-2) на газопроводе к котлу;

- установить давление газа в газопроводе котла, равное значению 80 - 70% давления газа в распределительном газопроводе (0,53-0,61 кгс/см²), после чего закрыть запорное устройство на растопочном продувочном газопроводе (7СП-18);

- проверить герметичность затвора запорных устройств перед горелками (7ПЗК-1÷12) при установленном давлении газа в газопроводах котла, наблюдая в течение не менее 5 мин. за изменением давления газа в газопроводе котла по штатному манометру, установленному после регулирующих клапанов (7РГ-1 и 7РГ-2). При отсутствии повышения или понижения давления газа в газопроводе котла установить давление газа в нем, равное 60 - 50% давления газа в распределительном газопроводе (0,38-0,46 кгс/см²), открытием запорного устройства на растопочном продувочном газопроводе (7СП-18) для выявления возможности одинакового пропуска газа через входную задвижку на газопроводе к котлу с одной стороны и запорные устройства перед горелками и продувочными газопроводами с другой стороны;

- проверить герметичность затвора запорных устройств перед горелками при давлении газа 60 - 50% (0,38-0,46 кгс/см²), наблюдая в течение не менее 5 мин. за изменением давления газа в газопроводах котла.

Герметичность затворов запорных устройств перед горелками считается удовлетворительной при отсутствии видимого падения давления по манометру в течение контролируемого времени (но не менее 5 мин.).

Повышение давления газа выше первоначально установленных значений (80 - 50% давления в распределительном газопроводе) свидетельствует о негерметичности затвора входной задвижки (7ГК-2) на газопроводе. В этом случае необходимо закрыть ремонтное запорное устройство (7ГК-1) на газопроводе к котлу и повторить проверку герметичности затворов запорных устройств на газопроводах перед горелками.

При повышении давления газа при закрытых обоих запорных устройствах на газопроводе к котлу следует прослушать поочередно газопроводы перед горелками и трубопроводы безопасности с помощью стетоскопа ("слухача") и проверить на ощупь температуру стенок газопроводов за арматурой.

Наличие понижения температуры свидетельствует о негерметичности затвора проверяемой арматуры.

При отсутствии шума, вызываемого протечкой газа через негерметичный затвор запорных устройств перед горелками (7ПЗК-1÷12), или понижения температуры стенок газопроводов герметичность считается  удовлетворительной.

При удовлетворительной герметичности затворов запорных устройств перед горелками (7ПЗК-1÷12) следует проверить герметичность затвора ПЗК (7ПЗК-0) на газопроводе котла, для чего:

- закрыть 7ПЗК-0;

- понизить давление газа в газопроводах после 7ПЗК-0 до значения, равного 30 - 40% давления в распределительном газопроводе (0,23-0,30 кгс/см²), с помощью продувочных газопроводов и проконтролировать в течение не менее 5 мин. давление газа в газопроводах котла до и после ПЗК.

Повышение давления газа в газопроводах котла после ПЗК выше первоначально установленного (30 - 40% давления в распределительном газопроводе) свидетельствует о негерметичности затвора ПЗК.

4. При видимом падении давления газа в газопроводах котла необходимо проверить наружную плотность фланцевых и резьбовых соединений, а также сальниковых уплотнений арматуры с помощью мыльной эмульсии или течеискателем. Прослушать поочередно газопроводы на подводе к каждой горелке, трубопроводы безопасности и продувочные газопроводы с помощью стетоскопа, а также поочередно проверить на ощупь отсутствие понижения температуры стенок газопроводов за проверяемой арматурой.

5. Растапливать котел при обнаружении негерметичности затворов запорных устройств перед горелками или ПЗК, а также при негерметичности фланцевых и резьбовых соединений, сальниковых уплотнений арматуры не допускается.

6. После устранения причин негерметичности затворов запорных устройств перед горелками или ПЗК необходимо провести повторную проверку герметичности в соответствии с пунктом 3.

       Подготовить к розжигу горелки.

       Провентилировать топку газовоздушного тракта котла (АСУ ТП через 10 минут) собрать растопочную схему газовоздухопроводов положение шиберов вторичного воздуха должно быть открыто на 20-25 %, шиберов Д, ДВ открыто на 15-20%, 7М-1, 7Гк-1,2 закрыты, схемы собраны.

       Воздействием на регулирующий растопочный клапан установить необходимое давление газа для розжига растопочных горелок.

       Убедиться в том, что защиты, не препятствующие пуску котла, включены.

       Поставить топку под давление 2 – 3мм. вод. ст. и взять анализ воздуха вверху топки на наличие метана. Метан вверху топки должен отсутствовать.

       При розжиге горелок выполнить следующие операции:

- установить разрежение вверху топки 2 – 3мм. вод. ст.;

- зажечь запальник;

- открыть ПЗК на растапливаемой горелке, при этом задвижка свечи безопасности (СБ) должна закрываться;

- после закрытия СБ открыть задвижку подачи газа на горелку

- убедиться по контролю факела в загорании и устойчивом горении факела на горелке, а также проверить визуально;

- восстановить разрежение вверху топки.

       В такой же последовательности зажигать остальные горелки.

       Если в процессе розжига в горелке газ не загорится и не сработает автоматика, необходимо немедленно закрыть подачу газа к горелке, погасить запальники и провентилировать горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 минут при расходе воздуха не менее 25% номинального.

       После устранения причины не воспламенения газа приступить к повторному розжигу.

       В случае полного отрыва факела в топке должна быть немедленно прекращена подача газа к котлу и погашены запальники.

       Только после устранения причин погасания и выполнения вентиляции, топки и газоходов можно приступить к растопке.

       Гасить запальники работающих горелок можно после того, как горение в топке станет устойчивым.

       Количество горелок и расход (давление) газа устанавливаются в соответствии с графиком растопки котла.

       С момента розжига горелок следить:

- за расходом газа на горелки, поддерживая его значение согласно графику растопки котла;

- за давлением газа, не допуская его уменьшения или увеличения сверх допустимых значений;

- за режимом горения, поддерживая расход воздуха согласно указаниям режимной карты (инструкции);

- за работой АСУ ТП, КИП, дистанционного управления, авторегулирования, состояния защит, блокировок и сигнализации;

- за плотностью газопроводов котла, определяя места утечек газа по звуку, запаху, или места возможных утечек промылить.

       При обнаружении утечек немедленно сообщить об этом НСС и руководству КЦ и принять меры к устранению утечек и вентиляции помещения.

       После достижения 30%-ого номинального расхода газа включить защиту по погасанию факела в топке, предварительно убедившись в работоспособности комплектов датчиков.

       Продолжить нагружение котла до номинального или заданного значения.

           При ручном управлении тепловой нагрузкой операции производить в следующем порядке:

- для увеличения нагрузки постепенно увеличить сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу;

- для уменьшения нагрузки постепенно уменьшить сначала подачу воздуха, затем газа и отрегулировать тягу.

Порядок продувки паропроводов, регулирование прогрева ИПУ.

       Убедиться, что все продувочные вентиля на всех нижних коллекторах котла закрыты полностью.

       Открыть общие вентиля на линии периодической продувки котла, после чего поочередно на каждой панели - полностью открыть запорный, затем постепенно полностью открыть регулирующий вентиль .

       Закрытие вентилей после продувки производить в обратном порядке (первый от коллектора вентиль считать запорным, второй - регулирующим).

       Одновременно должна продуваться только одна точка. Длительность продувки каждой точки не должна превышать 30 секунд, солевых отсеков - 45 сек.

       При продувке необходимо убедиться (по звуку и на ощупь), что продувочные точки работают нормально и не забиты шламом, если точки забиты - принять меры по их очистке, вплоть до прекращения растопки котла. Во время продувки необходимо по мере понижения уровня в барабане производить подпитку котла.

       После окончания продувки все продувочные и общие вентили на коллекторе периодических продувок должны быть плотно закрыты.

       Убедиться в отсутствии пропуска через них.

       В зимнее время при появлении отрицательных температур запрещается отогревать нижние точки открытым огнем. Необходимо использовать горячую воду или пар.

       Во избежание упуска воды из котла запрещается открывать одновременно более одной точки.

       Время начала и окончания продувки котла заносится в суточную ведомость машиниста ЦТЩУ котлами.

       При давлении 3-5 кгс/см² необходимо произвести подтяжку фланцевых соединений, если на котле производился их ремонт.

       При повышении уровня в барабане спуск воды необходимо производить через линию аварийного слива барабана котла.

       При проведении продувки нижних точек необходимо ставить в известность водоосмотра котла и усилить контроль за уровнем воды в барабане, не допуская его снижения ниже - 50мм.

       Прогрев паропроводов и растопочного коллектора необходимо начать при давлении в барабане котла 3-5 кгс/см², для чего открыть байпас ГПЗ, растопочные задвижки ПП-2, 3 и дренажи РРОУ 140/1,2.

       По мере роста температуры паропроводов приоткрыть ГПЗ, постепенно увеличить степень ее открытия.

       Скорость роста температуры паропроводов не должна превышать во всех интервалах температур 10 ⁰С/мин.

       После прогрева паропроводов и растопочного коллектора дать пар на РРОУ 140/1,2.

       После перевода котла на РРОУ продувку пароперегревателя закрыть.

       При пуске котла после проведенной кислотной промывки при давлении 5-6 кгс/см², до начала прогрева паропроводов, по согласованию с начальником смены химического цеха взять анализы КВЧО на рН котловой воды и щелочность общую и гидрантную.

       Перевод растопки котла на РРОУ 140/15 осуществляется при давлении в барабане 20 - 22 кгс/см² и температуре перегретого пара 250 ⁰С.

       По мере повышения давления в барабане котла следует регулировать расход пара через РРОУ-140/15, не допускать излишней форсировки топки и чрезмерного повышения температуры газов в районе пароперегревателя.

       Температура металла пароперегревателя в необогреваемой зоне не должна превышать соответственно:

       - ширмы                      550 ⁰С;

       - III ступень                550 ⁰С;

       - IV ступень                 575 ⁰С.

       Включение насосов фосфатирования и включение непрерывной продувки осуществляется с ведома начальника смены химического цеха при давлении 50-60 кгс/см². Непрерывная продувка открывается на 100%.

       Паровой разогрев барабана отключается при давлении 30-40 кгс/см².

       При давлении в паропроводах 50-60 кгс/см² открыть "концевые" дренажи паропроводов. При достижении давления в котле до 60-70 3-5 кгс/см² закрыть дренажи пароперегревателя и паропроводов. При давлении в барабане 100-130 кгс/см² необходимо произвести продувку сопел впрыскивающих пароохладителей.

       При полном рабочем давлении в паропроводе необходимо еще раз произвести осмотр всех элементов котла и убедиться в их исправности.

       Во время всей растопки необходимо контролировать температурные перемещения экранов, барабана, паропроводов и конвективной шахты с фиксацией результатов замера в растопочной ведомости.

       Если производился ремонт клапанов со снятием грузов и заменой рычагов малых клапанов, или полной заменой малых клапанов, необходимо, перед включением котла в главный паропровод, отрегулировать ИПУ.

       Регулирование ИПУ производится при закрытых ГПЗ.

       Перед началом регулирования ИПУ начальник смены КЦ обязан:

       - проверить в журнале эксплуатации и ремонта импульсно-предохранительных устройств наличие записи об окончании ремонта клапанов;

       - произвести осмотр всех элементов ИПУ;

       - убедиться в наличии воды в демпферных камерах клапанов;

       - закрыть дренажи ИПУ;

       - убедиться, что вентили Ду-10мм на импульсных линиях ЭКМ полностью открыты, с них сняты маховики, шпиндели опломбированы;

       - грузы на рычагах импульсных клапанов отодвинуты в крайнее положение в сторону электромагнита;

       - до начала настройки ПК в непосредственной близости перед ним должен быть установлен манометр с классом точности не ниже 1.0. Перед установкой манометр должен быть проверен в лаборатории по образцовому манометру.

       Повысить давление за котлом до величины срабатывания рабочего клапана 173 кг/см² по верхнему манометру. Осторожно перемещая груз, зафиксировать момент срабатывания главного клапана. Принудительно закрыть импульсный клапан. Закрепить груз хомутиками и стопорным винтом, груз опломбировать.

       Снизить давление за котлом до давления срабатывания контрольного клапана 153 кг/см², выполнить операции указанные выше.

       По окончании регулирования снизить давление в котле.

       Подать напряжение в электрические цепи управления ИПУ. Установить ключи управления рабочим и контрольным клапаном в положение "автомат".

       Путем замыкания уставок ЭКМ ИПУ проверить правильность открытия и последующего закрытия ИПУ, ГПК.

       Проверить срабатывание предохранительных клапанов от ключа управления предохранительным клапаном.

       После проверки срабатывания ИПУ от электрической схемы установить все ключи управления в положение "автомат".

       После проверки срабатывания ИПУ начальник смены должен сделать соответствующую запись в журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров