III. Подготовка котла к растопке

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 26Следующая ⇒

       Растопка котла производится по распоряжению начальника смены станции под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после монтажа, капитального или среднего ремонтов под руководством начальника цеха или его заместителя по эксплуатации.

       Перед пуском котла должен быть произведен тщательный осмотр всего котлоагрегата.

       Подготовка котла к растопке производится машинистом ЦТЩУ котлами под руководством начальника смены КЦ или старшего машиниста котельного оборудования.

       Получив распоряжение о растопке, машинист ЦТЩУ должен сообщить о подготовке к растопке котла машинисту обходчику по котельному оборудованию, машинисту обходчику по котельному оборудованию 4 разряда, машинисту обходчику по котельному оборудованию 3 разряда, мотористу багерной насосной, машинисту насосной установки, которые в свою очередь должны произвести необходимые работы и осмотр оборудования на своих участках и доложить о готовности.

       Одновременно старший машинист котельного оборудования должен сам произвести осмотр котлоагрегата и проверить его готовность к растопке. Сообщить о растопке котла: начальникам смен химического и участка топливообеспечения. С начальником смены участка топливообеспечения необходимо определить порядок подачи топлива в БСУ, точно назвав бункера, в которые необходима подача угля.

       При осмотре котла необходимо:

       Через люки и лазы убедиться в отсутствии в топке посторонних предметов, во внешне нормальном состоянии экранных труб, ширмового и конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, амбразур горелок. Перед закрытием люков и лазов убедиться в отсутствии людей в газоходах осмотром и окриком, после чего люки и лазы закрыть, удалить с котла весь персонал, не принимающий участия в пуске котла.

       Проверить правильность положения первичных органов контрольно-измерительных приборов (трубок тягомеров, термопар, газозаборных шунтов и т.д.) и устройств отбора импульсов для авторегуляторов.

       Проверить легкость хода и исправность всех шиберов по газовоздушному тракту, исправность дистанционных приводов и правильность установки конечных выключателей. Убедиться в соответствии шиберов надписями, указывающими их положение.

       Проверить исправность всей арматуры котла. При этом обратить внимание на достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для подтяжек сальников и отсутствие задиров на штоках вентилей.

       Стрелки-указатели должны соответствовать направлениям открытия и закрытия арматуры. Проверить легкость хода всей арматуры, управляемой вручную и исправность дистанционных приборов.

       Опробовать электроприводы арматуры, за исключением арматуры, отключающей котел от магистралей, находящихся под давлением.

       Проверить исправность главных и импульсных предохранительных клапанов, обратив особое внимание на:

       - правильность положения грузов, установочные хомуты грузов должны быть закреплены, грузы опломбированы;

       - рычаги клапанов должны быть освобождены;

       - соленоиды должны быть закрыты защитными кожухами;

       - осмотреть крепления главных предохранительных клапанов, состояние дренажей выхлопов ГПК и ИК, дренажи ИК должны быть закрыты, маховики сняты, шпиндели опломбированы;

       - опробовать соленоиды ИПУ принудительным открытием.

       Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании, площадках и лестницах.

       Проверить исправность и достаточность основного и аварийного освещения котлоагрегата и вспомогательного оборудования.

       Проверить исправность связи и сигнализации.

       Проверить состояние обмуровки и изоляции, а также всей гарнитуры по котлу и газоходам, все лючки-гляделки, лазы должны быть плотно закрыты.

       Проверить возможность свободного перемещения элементов котла и паропроводов при прогреве, отметить начальные положения индикаторов тепловых перемещений на экранной системе, барабане, ВЗП, паропроводах.

       Проверить состояние ВУК и достаточность их освещения.

       Осмотреть установку непрерывного шлакоудаления и убедиться в ее исправности, отсутствии посторонних предметов в ваннах и каналах ГЗУ. Ванны шнеков заполнить водой, дать воду на промывку подшипников.

       Проверить готовность к работе установки для ввода фосфатов.

       Проверить состояние электрофильтров и произвести их подготовку к пуску согласно "Инструкции по эксплуатации электрофильтров".

       Проверить готовность к пуску дымососов - дутьевых механизмов и механизмов пылесистемы. Убедиться в нормальном состоянии подшипников, ограждений, заземлений электродвигателей.

       Выяснить состояние электрических схем механизмов, электрофильтров, приборов дистанционного контроля, сигнализации и автоматики. Потребовать от дежурного прибориста и начальника смены электроцеха подачи напряжения, все средства теплового контроля и сигнализации должны быть включены с момента начала растопки.

       Проверить работу всех дистанционных приборов.

       Произвести проверку защит и блокировок котла согласно инструкции (при простое более 3-х суток).

       При неисправном состоянии дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла, защит и блокировок, действующих на останов котла, растопка котлоагрегата не допускается. При неисправности отдельных устройств защиты, блокировок и сигнализации, вспомогательного оборудования включение его в работу допускается только после устранения неисправностей и опробования защит, блокировок и сигнализации.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров