В.3 Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 177 из 225Следующая ⇒

В.3 Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА

Программы являются общими для всех устройств РЗА электростанций и электроустановок 0,4–330 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств.

Объемы технического обслуживания устройств, узлов и элементов устройств РЗА и микропроцессорных устройств РЗА приведены в настоящем ТКП или в эксплуатационных документах изготовителей.

В.3.1 Новое включение (Н)

В.3.1.1 Подготовительные работы:

а) подготовка необходимой документации (принятых к исполнению проектных схем, заводской документации на реле и оборудование, инструкций, уставок защит и автоматики, программ и т.п.);

Таблица В.2.3.1 – Периодичность проведения технического обслуживания устройств РЗА

Наименование

Цикл технического обслуживания, лет

Количество лет эксплуатации

Устройства РЗА присоединений подстанций 110–330 кВ:

на электромеханической элементной базе

Н

К1

–

–

К

–

–

–

В

–

–

–

К

–

–

–

В

на микроэлектронной и микропроцессорной элементной базе

Н

К1

–

К

–

–

В

–

–

К

–

–

В

–

–

К

–

Устройства РЗА присоединений, установленных в помещениях:

I категории (ГЩУ, БЩУ, релейные щиты)

Н

К1

–

–

К

–

–

–

В

–

–

–

К

–

–

–

В

II категории (КРУ 6–10 кВ, РУ 0,4 кВ)

Н

К1

–

К

–

–

В

–

–

К

–

–

В

–

–

К

–

III категории (повышенная вибрация)

Н

К1

–

В

–

–

В

–

–

В

–

–

В

–

–

В

–

Расцепители автоматических выключателей до 1000 В, УЗО

Н

К1

–

–

–

–

В

–

–

–

–

–

В

–

–

–

–

Примечания

1. Условные обозначения: Н – проверка (наладка) при новом включении; К1 – первый профилактический контроль, К – профилактический контроль, В – профилактическое восстановление.

2. В объем профилактического контроля устройств РЗА входит в обязательном порядке восстановление реле серий РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, РТ-40/Р, РВ-100, РВ-200, РПВ-58, РПВ-258, РТВ, РВМ, РП-8, РП-11, РП-18.

3. Периодичность тестового контроля (Т) отражена в В.2.3.9, а опробования (О) – в В.2.3.12.

б) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

в) допуск к работе;

г) отсоединение на рядах зажимов проверяемого узла (панели, шкафа и т.п.) всех цепей связи с другими устройствами.

В.3.1.2 При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.

При осмотре проверяется:

а) выполнение требований ТНПА, относящихся к налаживаемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;

б) надежность крепления и правильность установки панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

в) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

г) качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

д) состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

е) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнение проходных отверстий;

ж) состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока, напряжения и т.д.;

з) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;

и) состояние электромагнитов управления, блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

к) наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

В.3.1.3 Проверка соответствия проекту смонтированных устройств:

а) фактическое исполнение соединений между кассетами, блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки.

б) фактическое исполнение всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления, сигнализации. Одновременно производится проверка правильности маркировки жил кабелей.

В.3.1.4 Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры:

а) проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол:

б) проверка наличия и целости деталей, правильности их установки и надежности крепления;

в) чистка от пыли и посторонних предметов;

г) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

д) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

е) проверка состояния изоляции соединительных проводов обмоток аппаратуры;

ж) проверка состояния контактных поверхностей;

з) проверка механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

В.3.1.5 Проверка сопротивления изоляции.

Указанная проверка является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.). Измерение производится мегаомметром на 1000 В*:

а) относительно земли;

б) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);

в) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками;

г) между жилами кабеля газовой защиты;

д) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматов или предохранителей.

______________________________

* 1. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В между электрически не связанными цепями при измерении по 3.1.5., а), б) исключаются из схемы.

2. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной и микропроцессорной базе производится в соответствии с эксплуатационными документами изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.

В.3.1.6 Проверка электрических характеристик

Проверка электрических характеристик элементов устройств производится в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов этих элементов, приведенными в разделе В.4. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться проверкой заданных уставок и режимов.

После окончания проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов и т.д., за исключением цепей связи с другими устройствами, находящимися в работе.

В.3.1.7 Проверка взаимодействия элементов устройства.

При напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения, проверяется правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия реле производится в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или возврата реле (от руки). Особое внимание при проверке следует обращать на:

а) отсутствие обходных цепей;

б) правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;

в) исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других присоединений.

Для устройства на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.

Для устройства на микропроцессорной базе проверка взаимодействия элементов производится подачей тока (напряжения) на вход устройства от испытательной схемы.

После окончания проверки производится подключение жил кабелей, связывающих проверяемое устройство с другими устройствами, к рядам зажимов проверяемого устройства, за исключением цепей связи с устройствами, находящимися в работе (см. Б.3.1.10). Подключаемые жилы кабелей с противоположной стороны должны быть отключены.

В.3.1.8 Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производится при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т. д.

До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В относительно «земли» каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли*.

______________________________

* 1. Испытание изоляции цепей напряжением 60 В производится мегаомметром 500 В.

2. Испытание изоляции цепей напряжением 24 В и ниже устройств на микроэлектронной и микропроцессорной базе не производится.

В.3.1.9 Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле, при этом возможность воздействия на другие устройства РЗА и коммутационные аппараты должна быть исключена.

При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства, проверяется правильность действия сигнализации.

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным:

для защит максимального действия – 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия – ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.

Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.

Для токовых направленных защит подается номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты.

Для защит минимального действия – 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия – ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания.

Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0 Z₁; 0,5Z₁; 0,9Z₁; 1,1 Z₁; 0,9Z₂; 1,1Z₂; 0,9Z₃; 1,1Z₃. Регулирование выдержки времени второй и третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1 Z₁ и 1,1 Z₂. Регулирование выдержки времени в первой ступени (при необходимости) производится при сопротивлении 0,5 Z₁.

Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств.

В.3.1.10 Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защит, электроавтоматики, управления и сигнализации, действия устройства на коммутационные аппараты, а также восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами, находящимися в работе, производится при номинальном напряжении оперативного тока по утвержденной программе.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы во всех его цепях не должны производиться.

В.3.1.11 Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств и производится, как правило, при снятом с устройства оперативном токе. С устройств, полноценная проверка которых при снятом оперативном токе невозможна, должны быть предварительно сняты выходные цепи отключения и воздействия на устройства ПА.

Перед проверкой устройства производится:

– осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;

– проверка наличия заземлений в соответствующих цепях: установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;

– проверка целости токовых цепей (от нагрузочных устройств, от генератора на закоротку, вторичными токами и т.п.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит генераторов и трансформаторов, токовых фильтровых защит.

При проверке рабочим током и напряжением производится:

а) проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целости нулевого провода;

б) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения:

– измерение на ряде зажимов линейных и фазных напряжений, напряжения нулевой последовательности (измерение напряжения нулевой последовательности дополнительно производится непосредственно на выводах реле);

– проверка чередований фаз напряжения;

– проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения.

в) проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформаторов тока снятием векторной диаграммы и сверкой ее с фактическим направлением мощности в первичной цепи;

г) проверка работы устройств блокировок при неисправности цепей напряжения поочередным отключением, на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется);

д) проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;

е) проверка правильности включения реле направления мощности и направленных реле сопротивления;

ж) проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит, измерение токов (напряжений) небалансов;

з) заключительная проверка правильности включения дифференциально-фазных защит, защит с ВЧ блокировкой, продольно-дифференциальных защит (в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов устройств).

Комплексная проверка устройств РЗА генераторов и блоков генератор-трансформатор производится в соответствии с действующими Указаниями по проведению комплексных испытаний генераторов и блоков генератор-трансформатор на электростанциях.

В.3.1.12 Подготовка устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению:

а) повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует постоянный оперативный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;

в) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;

г) инструктаж постоянного оперативного персонала по вводимых в работу устройствам и особенностям их эксплуатации;

д) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу;

е) оформление паспортов-протоколов устройства.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману