Б.37.13.1 Элементы разрядника. Б.37.13.2 Ограничители перенапряжений и их элементы
Содержание книги
- Б.31.4.2 П, М. Контроль оттяжек опор
- Таблица Б.31.3 – Предельные значения прогибов и размеров дефектов железобетонных стоек опор и приставок
- Б.31.5 Контроль проводов, грозозащитных тросов
- Б.31.5.3 М. Контроль сечения проводов и грозозащитных тросов
- Б.31.6.3 Испытания различных изоляторов
- Б.31.9.1 П, К. Измерение сопротивления изоляции
- Б.32.2 П, К. Контроль опрессованных контактных соединений
- Б.32.4.1 П, К. Контроль затяжки болтов контактных соединений
- Б.32.5.2 Контроль контактных соединений жестких сборных и соединительных шин РУ, выполненных сваркой
- Б.34 Периодичность испытаний и измерений электрооборудования
- Таблица Б.34.2 – Периодичность и объем испытаний трансформаторного масла
- Таблица Б.34.4 – Масляные выключатели
- Таблица Б.34.7 – Маслонаполненные вводы
- Б.35 Нормы испытаний генераторов, синхронных компенсаторов и трансформаторов при ремонтах обмоток
- Б.36 Нормы испытаний электродвигателей переменного тока при ремонтах обмоток
- Б.36.1.4 Испытание витковой изоляции обмотки импульсным напряжением высокой частоты
- Б.36.1.5. Измерение сопротивления обмоток постоянному току
- Б.36.2.2 Испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц
- Б.37 Тепловизионный контроль электрооборудования и ВЛ
- Таблица Б.37.1 – Допустимые температуры нагрева
- Б.37.2 Синхронные генераторы. В.37.2.1 Тепловизионный (инфракрасный) контроль состояния стали статора. Б.37.2.2 П, К, М. Тепловизионный контроль паек лобовых частей обмотки статора. Б.37.2.3 Контроль щеточного аппарата генератора. Б.37.3 Электродвигатели
- Б.37.4 Силовые трансформаторы, автотрансформаторы, масляные реакторы (в дальнейшем трансформаторы)
- Б.37.5.3 Аппаратные выводы трансформаторов тока
- Б.37.8 Разъединители и отделители
- Б.37.10.1 Контактные соединения
- Б.37.13.1 Элементы разрядника. Б.37.13.2 Ограничители перенапряжений и их элементы
- Б.37.14 Маслонаполненные вводы
- Б.37.16 Высокочастотные заградители
- Б.37.19.1 Болтовые контактные соединения проводов ВЛ
- В.2 Система технического обслуживания устройств РЗА
- В.2.2 Виды технического обслуживания устройств РЗА
- В.2.3 Периодичность технического обслуживания устройств РЗА
- В.3 Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА
- В.3.2 Первый профилактический контроль (К1)
- В.3.3 Профилактическое восстановление (В)
- В.3.4 Профилактический контроль (К)
- В.3.6 Периодическое опробование (О)
- В.4. Объемы работ при техническом обслуживании устройств РЗА
- В.4.2. Токовая защита от однофазных замыканий на землю ЗЗП-1
- В.4.3. Защитные приставки к автоматическим выключателям
- В.4.5. Реле прямого действия и электромагниты управления переменного тока
- В. 4. 6. Реле тока и напряжения. В. 4. 6. 1 реле рт-40, рн-50, рт-140, рн-150. В. 4. 6. 2 реле рт-80, рт-90. В. 4. 7. Дифференциальные реле. В. 4. 7. 1 реле рнт-562, рнт-563, рнт-565, рнт-566, рнт-567
- В.4.8.2 Реле мощности РМ-11, РМ-12
- В.4.10.1 Реле РП-21; РП-23 – РП-26; РП-211 – РП-215; РП-221 – РП-225; РП-232; РП-233;РП-251 – РП-256; РП-16 – РП-18; РПУ-1; РПУ-2; РПУ-4; РП-8 – РП-12
- В.4.12. Реле повторного включения
- В.4.14. Газовые и струйные реле
- В.4.15. Реле напряжения обратной последовательности
- В.4.16. Реле импульсной сигнализации
- В.4.17.2 Регулятор реактивной мощности Б2201
- В.4.18.2 Микропроцессорный фиксирующий индикатор ИМФ-10
Б.37.13.1 Элементы разрядника
Признаки исправного состояния вентильного разрядника с шунтирующими резисторами при тепловизионном контроле:
– верхние элементы в месте расположения шунтирующих резисторов нагреты одинаково во всех фазах;
– распределение температуры по элементам фазы разрядника практически одинаково (в пределах 0,5–5 °С в зависимости от количества элементов в разряднике). А для многоэлементных разрядников может наблюдаться плавное снижение температуры нагрева шунтирующих резисторов элементов, начиная с верхнего.
Б.37.13.2 Ограничители перенапряжений и их элементы
При тепловизионном контроле фиксируются значения температуры по высоте и периметру покрышки элемента, зоны с локальными нагревами, а также распределение температуры по элементам фазы ОПН.
Оценка состояния ОПН и элементов ОПН осуществляется путем пофазного сравнения избыточных температур одноэлементных ОПН или элементов с одинаковым номером для многоэлементных ОПН.
Допускается снижение температуры по направлению от фазового фланца к заземленному, а также снижение температуры от верхнего элемента ОПН к нижнему в пределах 5 °С.
Для одноэлементных ОПН при избыточной температуре более 10 °С, а если рост температуры обнаружен сразу после включения ОПН в работу – при избыточной температуре более 5 °С следует:
1) провести осмотр ОПН на наличие внешних повреждений;
2) провести повторный тепловизионный контроль через 24 ч;
3) в случае если при повторном тепловизионном контроле, проведенном через 24 часа, избыточная температура ОПН будет более 10 °С, необходимо вывести ОПН из работы и измерить ток проводимости;
4) если ток проводимости, измеренный после тепловизионного контроля, не превысил требования эксплуатационных документов изготовителя, ввести в работу.
После этого периодичность тепловизионного контроля: через 24 ч, 72 ч, 1 неделю, 1 месяц, а затем, если рост температуры не наблюдается, в 2 раза чаще нормативной периодичности. Если наблюдается дальнейший рост температуры – вновь измерять ток проводимости до достижения им предельных паспортных значений.
Для многоэлементных ОПН, при отсутствии в других фазах ОПН такого же типа, допускается в качестве избыточной температуры принимать разницу между максимальной температурой измеряемого элемента и нижнего элемента в фазе. В этом случае ОПН выводится из работы для измерения тока проводимости при температуре более 15 °С.
|