Вакуумная установка УВ-18М для алюминирования зеркал

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 68 из 69Следующая ⇒

Вакуумная установка (рисунок 1) барабанного типа, периодичес­кого действия состоит из следующих основных узлов: вакуумной камеры 8, крышки 1 со смотровым окном, тележки для стекла 11, испарителей 7, электродов тлеющего разряда 10, откачной системы 2 и пульта управления 9.   

Крышка 1 вакуумной камеры расположена на роликах, один из которых приводной. При загрузке стекла крышка отводится в сто­рону по направляющим рамы 12. Рамки испарителей, закрепленные на штырях каретки 4 гайками 3,совершают возвратно-поступательное движение вдоль стекла. Привод каретки состоит из электродвигателя и редуктора, распо­ложенных вне вакуумной камеры, а также вертикального вала 5 и цепной передачи 6, расположенных внутри камеры. На период установки вольфрамовых жгутов с алюминиевой фольгой рамка испарителей снимается с каретки, которая в это время находится в крайнем положении у от крытой части вакуумной камеры. После ввода в камеру тележки со стеклом и установки рамок ис­парителей, начинается отвод воздуха из камеры. Для создания рабочего давления при вакууме в вакуумной си­стеме используют насосы.

Рисунок 1 - Вакуумная установка УВ-18М для алюминирования зеркал

Агрегат нанесения и сушки защитных покрытий в электростатическом поле

Рисунок 2-Агрегат для нанесения и сушки защитных покрытий в электростатическом поле

В состав агрегата (рисунок 2) вхо­дит камера нанесения покрытий 3, камера сушки 8, конвейер 1,вы­соковольтное выпрямительное ус­тройство, электрооборудование и пульт управления.

Зеркала укладывают на поддоны 2,закрепленные на цепи конвейера и непрерывно транспортируются че­рез камеру нанесения покрытий и камеру сушки. Камера нанесения защитных покрытий оборудована си­стемами аварийного пожаротуше­ния, вентиляции и электрических блокировок. В камере установлены два распылителя 4,к которым по шлангам шестеренными насосами 7 (один резервный) подается из бака 6эмаль, а от высоковольтного выпря­мительного устройства — отрица­тельный заряд электричества на­пряжением 80— 120 кВ силой тока 0,005 А. Эмаль в баке постоянно пере­мешивается пневматической мешал­кой 5.)

В камере сушки установлены инфракрасные рефлекторные излу­чатели, обеспечивающие заданный температурный режим сушки за­щитных покрытий.

Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Область применения зеркал_______________________________________

2 Какое стекло используют для изготовления зеркал __________________________________________________________________________

3 Из каких трех основных операций складывается процесс производства зеркал_____________________________________________________________________

4 Каким способом наносится отражающий металлизированный слой

_______________________________________________________________________

5 Перечислить способы нанесения защитных покрытий. Какой из них является наиболее эффективным? ___________________________________________________

6 Описать способ нанесения защитных покрытий в электростатическом поле

_______________________________________________________________________

Задание 2 Описать технологический процесс производства зеркал. Составить технологическую схему производства зеркал

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Изучить оборудование для производства зеркал;

2 Изучить технологию изготовления зеркал;

3 Составить отчет о проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Описание технологического процесса производства зеркал;

4 Технологическую схему производства зеркал

Практическая работа № 100

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману