Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Составить схему получения пвб пленкиСодержание книги
Поиск на нашем сайте Цель: Закрепить знания по теме: «Производство триплекса», изучить технологию изготовления пленки ПВБ Методические указания Клеящая ПВБ-пленка является главным технологическим материалом, обеспечивающим основные свойства готового триплексно-го изделия: прозрачность, влагостойкость, морозостойкость, термостойкость, светостойкость и механическую прочность. Поэтому качество изготовленного триплексного стекла в основном зависит от качества клеящей пленки. ПВБ-пленка — продукт химии синтетических полимеров. Основное исходное сырье для ее производства — бутвар, получаемый из нефти или природного газа. Бутвар — мелкогранулированный порошок белого цвета, превращающийся при нагревании в вязкую клейкую массу. На Рис. 1 представлена схема получения ПВБ-пленки. В емкость (1) загружаются исходные материалы: бутвар, пластификатор и специальные химические добавки, придающие пленке необходимые свойства. Далее компоненты поступают в мешалку (2), где тщательно перемешиваются. В промежуточной емкости (3) к основной массе могут добавляться отходы ПВБ-пленки в измельченном виде. Подготовленная масса поступает в экструдер (4) — основной агрегат технологической линии. Экструдер — это червячный формующий пресс. Основной рабочий элемент экструдера — центральный червячный вал с винтовой нарезкой. В конечной части экструдер имеет элек-трообогреваемую камеру (14) и формующую горизонтальную щель (5). В полости экструдера и в камере поддерживается необходимая температура. Подготовленная масса поступает в полость экструдера, подхватывается винтовым валом и, постепенно перемещаясь к выходной части, одновременно перемешивается, нагревается и затем выдавливается через формующую горизонтальную щель (5) в виде пластичной ленты-пленки заданной толщины и ширины.
/у* 1 — емкость, 2 — мешалка, 3 — промежуточная емкость, 4 — экструдер, 5 — формующая щель, 6 — камера нормализации (снятие внутренних напряжений), 7 — полотно пленки, 8 — транспортирующие валки, 9 — устройство заземления (снятие статического электричества), 10 — ванна с водой, 11 — устройство нанесения светозащитной полосы, 12 — участок визуального контроля, 13 — рулон готовой ПВБ-пленки, 14 — электрообогреваемая камера, 15 — валки нанесения тиснений на поверхность пленки Рисунок 1 - Схема получения ПВБ-пленки Далее лента проходит камеру (6), где подвергается температурному воздействию для снятия внутренних напряжений и тиснению поверхности в устройстве (15), а затем поступает в ванну (10) с водой, где происходит ее охлаждение. На выходе из камеры (6) установлено устройство (9), представляющее собой заземленную медную щетку-рейку, проволочки которой соприкасаются с полотном пленки и снимают с ее поверхности статическое электричество. Затем пленка подсушивается (на схеме участок не показан). Полотно пленки через транспортирующие валики (8) проходит участок (12) визуального контроля и наматывается на бабину в рулон (13). На потоке может быть установлено устройство (11). позволяющее наносить на край полотна светозащитную полосу. Далее рулон пленки перематывается на другую бабину. В процессе перемотки обрезаются неровные краевые участки и одновременно пленка раскраивается на рулоны нужной ширины. Первоначально плен ка пересыпалась специальным порошком, чтобы исключить ее слипание в рулоне. В последние годы против слипания в рулоне применялась полиэтиленовая разделительная прокладочная пленка. Применение разделительной пленки позволило исключить операции при обработке ПВБ-пленки в производстве триплекса (мойка, сушка, нормализация). Самым совершенным способом исключения слипания пленки является поставка ее в рулонах в охлажденном виде в специальных герметичных рефрижераторах при температуре -7° С. На предприятии ПВБ-пленка хранится на специальном складе при температуре не выше -10° С. Рулон поступает на раскрой в отдел пакетирования, где вырезанные заготовки сразу используются.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-28; просмотров: 277; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.009 с.) |