Основное технологическое оборудование цеха

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 46 из 69Следующая ⇒

   В состав технологического оборудования цеха входят механи­ческие агрегаты (смесители, сито-бураты), транспортные механизмы, системы пневмотранспорта и средства автоматизации.

«а» — Шлюзовой роторный затвор: 1 — корпус, 2- крышка, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — уплотнение, 6 — ротор, 7 — шпонка, 8 — стопорный винт; «б» — Ковшовый элеватор: 1 — шахта, 2 — лента, 3 — ковш, 4,6 — барабаны, 5,8 — карманы загрузки и выгрузки, 7 — башмак (заполнение мертвой зоны для лучшего захвата материала); «в» — Винтовой конвейер (шнек): 1,6 — патрубки, 2 — желоб, 3 — вал, 4 — винтовая лопасть,5 — соединительная муфта привода, 7 — шиберы; «г» — Ленточный конвейер: 1,5 — барабаны, 2, 3 — ролики, 4 — лента, 6 — пылезащитный кожух, 7 — боковые уплотнения.

Рисунок 1 - Механические транспортные средства

Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Значение кожухов в работе транспортирующего оборудования________________  

________________________________________________________________________

2 Перечислить из каких частей состоит ленточный конвейер___________________

3 Значение шиберов в работе винтового конвейера –___________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и указать их значение, описать работу ковшового элеватора

Рисунок 2 – Схема ковшового элеватора

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Изучить транспортирующее оборудование линии по производству шихты;

2 Знать основные узлы оборудования;

3 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1Название и цель работы;

2Ответы на вопросы задания №1;

3Схему ковшового элеватора;

4Описание процесса работы ковшового элеватора

Практическая работа № 68

Изучение оборудования входящего в состав линии по производству шихты

Цель: Закрепить знания по теме: «Производство шихты», изучить условия работы оборудования входящего в состав линии.

Теоретическая часть

Производство шихты

Сырьевые материалы

Шихта представляет собой смесь материалов, обеспечиваю­щих прохождение при высокой температуре химических реакций с образованием стекла

Кварцевый песок

Песок — обломочная горная порода, состоящая главным об­разом из зерен кварца. В зависимости от месторождения, в кварцевых песках первого сорта со­держится SiO₂ не менее 97,5-99 %, а в песках второго сорта — не менее 97-98,7 %.В песках, используемых для производства бесцветного листо­вого стекла, содержание окислов железа не должно превышать 0,05 %.

Доломит

Доломит представляет собой осадочную горную породу, включающую в себя, главным образом, минерал доломит с некоторым количеством примесей. Поставляется доломит с содержанием MgO не менее 19% и СаО в пределах от 29 до 32%. Содержание примесей окислов железа в доломите не должно превышать 0,15%. В шихте доломит составляет около 15% ее весового состава.

Известняк

Известняк широко распространен в природе. Это осадочная горная порода, состоящая из СаСО₃ и некоторого количества примесей. Через известняк в состав стекла вводится СаО. В шихте известняк составляет около 4% весового состава.

Пегматит

Пегматит представляет собой прочную природную смесь, состоящую из 71% SiO₂ и 15% А1₂О₃ В шихте пегматит составляет около 4% весового состава. Через пегматит в стекло вводится А1₂О₃.

Полевошпатовый концентрат

Полевошпатовый концентрат представляет собой отходы горнодобывающих фабрик, которые перерабатывают пегматитовые и нефелиновые руды для извлечения из них ценных минералов. Через полевой шпат в стекло вводится А1₂О₃.

Кальцинированная сода

Это продукт химического производства и представляет собой хорошо растворимый в воде мелкокристаллический порошок белого цвета. В шихте сода составляет до 18% весового состава.

Сульфат натрия, уголь

Сульфат натрия — синтетический продукт, натриевая соль сер­ной кислоты Na₂SO₄, которая в основном составе содержит 43,7% Na ₂ O и 56,3% — SO _}. Сульфат представляет собой растворимый в воде мелкокрис­таллический порошок. Он применяется для активизации процесса ос­ветления стекломассы. Сульфат натрия составляет в весовом составе шихты до 1% и уголь до 0,1%.

Общая схема цеха приготовления шихты

Производство шихты начинается с приема сырьевых мате­риалов. В последние годы все сырьевые материалы поступают в цех по железной дороге в готовом виде. Песок, полевой шпат, доломит, мел, сода транспортируются в специальных железнодорожных вагонах-хоп­перах, сульфат и уголь привозятся в специальных мешках весом до 1 тонны в открытых вагонах-шаландах, разгружаются с помощью крана и хранятся в крытом складе. Разгрузка мешков производится с помо­щью тельфера в приемный люк.

Из хопперов через люки материалы самотеком поступают на транспортное средство (2), расположенное в подвальном помещении под железнодорожными путями и далее направляются в емкости для хранения.

Рисунок 1 - Общая схема автоматизированного цеха приготовления стекольной шихты

 Транспортными средствами, в зависимости от материала, могут быть ленточный транспортер, винтовой транспортер (шнек), либо пневмонасос, а для угля — вакуум-транспорт. Из подвального поме­щения материалы направляются либо в силоса (6) транспортными ме­ханизмами (3), (4) либо вакуум - транспортом (2), (3), (8) на осадитель (27), транспортер (28) на бункера (13) через сито-бурат (10) и транс­портер (11). Песок из хоппера поступает на ленточный транспортер (2), затем ковшовым элеватором (3), (4) и ленточным транспортером (5) направляется в песочные силоса. Так как песок является основным материалом, потребляемым в большом количестве, то для его хране­ния имеется три силоса.

Доломит, сода, мел из хопперов (1) поступают в пневматический насос (2) и по системе пневмотранспорта (2), (3), (4), (5) направляются в силосы соды, доломита, мела. Сода размещается в двух силосных емкостях.

Уголь посредством системы вакуум-транспорта и по линии (2), (8), (27), (28) поступает через сито (10) и транспортер (12) в бункер весовой линии. Сырьевые материалы из силосов (6) посредством транс­портных механизмов (7), (25) после контрольного просева на сите (9) подаются транспортными механизмами (11) в бункера весовых линий. Транспортными средствами для песка и полевого шпата из си­лосов в бункера весовых линий являются ленточные транспортеры (7), ковшовые элеваторы (25), сита (9) и ленточные транспортеры (11).

Транспортировка соды, доломита, мела из силосов в бункеры весовых линий осуществляется системой пневмотранспорта, включа­ющей камерные пневмонасосы (7), линии пневмотранспорта (25), сита (9), осадители и транспортеры (11).

Дозировочно-смесительная линия (ДСЛ) является главным тех­нологическим участком приготовления шихты. Дозированные компо­ненты из весовых бункеров (14) поступают на сборочный транспортер (15) и через рукавный переключатель (16) в смесители либо (17), либо (18). Готовая шихта из смесителя выгружается в бункер (26) и затем в шнек (19). В случае выявления нарушений технологии и возможного брака шихта может быть задержана в бункере (26) путем остановки шнека (19). Готовая шихта шнеком (19) подается в ковшовый элеватор (20) и далее через шнек (21) в бункер готовой шихты (22). По мере необходимости готовая шихта загружается в шихтовозную вагонетку и направляется к печам.

Производство рассчитано на приготовление высококачествен­ной шихты для флоат-линий в объеме до 1000 т в сутки на трех линиях.

Все транспортные потоки и ДСЛ максимально автоматизиро­ваны на основе системы автоматического управления технологичес­ким процессом. Цех имеет аспирационные установки по очистке воздуха от пыли — рукавные фильтры, связанные с пылящим, оборудованием си­стемой воздухопроводов на всех этажах цеха. Сердцем автоматизированного цеха приготовления шихты является центральный пункт управления технологическим процессом (ЦПУ) (Рис. 4). Оператор ЦПУ управляет всем процессом производства.

В цехе имеются установки по осушке воздуха и подготовке и дозированию воды для увлажнения шихты. Цех оснащен различными исполнительными пневматическими механизмами, входящими в систему автоматического управления производством, которые приводятся в движение осушенным воздухом. Для увлажнения шихты в смесители подается строго дозированная порция воды, подогретой до 70-80°С.

Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Шихта - это __________________________________________________________

________________________________________________________________________

2 Перечислить материалы входящие в состав шихты___________________________ ________________________________________________________________________

3 Процесс смешивания сыпучих материалов – это_____________________________ 

________________________________________________________________________

4 Какие факторы при смешивании влияют на качество шихты?__________________

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

4 Изучить оборудование входящее в состав линии по производству шихты;

5 Знать сырьевые материалы входящие в состав шихты;

6 Составить отчет по проделанной работе. Заполнить бланк задания. Приложение А.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Схему автоматизированного цеха приготовления стекольной шихты;

4 Описание работы линии.

Практическая работа № 69-70

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте