Правила эксплуатации гипсоварочного котла

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 45 из 69Следующая ⇒

Цель работы: Закрепить знания по теме «Правила эксплуатации оборудования для производства гипса и изделий из него»

Теоретическая часть

Правила эксплуатации гипсоварочного котла. Перед подготовкой котла к работе нужно особенно внимательно проверить привод мешалок. Внезапная оста­новка привода во время работы связана с длительным простоем котла, так как пуск мешалки после остановки возможен лишь после охлажде­ния и выгрузки гипса. Проверяют состояние лопастей и рабочих цепей, а также их соединения. Если цепи изношены по диаметру звеньев на 60%, то их необходимо заменить. При работе котла проверяют, не перегреваются ли подшипники, и контролируют температуру в котле — она должна быть в пределах 135—165° С в зависимости от состава сырья. Повышение температуры не только нарушает технологический процесс, но и ведет к уплотнению гипса в нижней части котла; это вызывает перегрузку мешалки и по­ломку элементов ее привода. Привод останавливают только после раз­грузки котла. Установка для изготовления крупнопанельных гипсобетонных пе­регородок (типа СМ-658). При подготовке установки к работе ее ленты надо промыть, а щетки для очистки плотно прижать к лентам. В ме­шалке важно правильно установить лопасти и очистить ее от затвердевшего гипса. Во время работы установки особое внимание обраща­ют на следующее:

1) приводные цепи должны двигаться без толчков и ударов;

2) все опорные ролики должны вращаться; неподвижные ролики заменяют для разборки и смазки;

3) транспортерные ленты не должны сбегать на сторону.

Если опрокидывающий рольганг не возвратится после разгрузки в исходное горизонтальное положение, оператору надо немедленно остановить прокатный стан. В противном случае панель не сможет перейти со стана на обгонный транспортер, что вызовет перегрузку и поломку деталей привода. Появление трещин на изготовляемых пане­лях может быть вызвано тем, что либо один конец оси опорного ро­лика выпал из гнезда рамы, либо ролики плохо отрегулированы при монтаже.

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Составить и изучить правила эксплуатации гипсоварочного котла;

 2 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Правила эксплуатации гипсоварочного котла.

Практическая работа № 66

Изучить эксплуатацию дозаторов шихты. Составить схему автоматизированной весовой линии

Цель: Закрепить знания по теме: «Производство шихты», изучить эксплуатацию дозаторов шихты.

Теоретическая часть

Дозаторы компонентов шихты

Дозатор — главная часть дозировочно-смесительной линии (Рисунок 1). С помощью дозаторов отвешивается строго определенное количество компонентов, входящих в состав шихты. В конструкцию дозатора входит винтовой загрузчик материала (6), бункер весов (9), тензодатчик весов (7), винтовой разгрузчик материала из бункера весов (4). У дозаторов для песка вместо винтовых загрузчиков и разгрузчиков установлены запорные клапаны с пневматическим приводом.

1 — опорные ролики сборочного ленточного транспортера, 2 — лента транспортера, 3 — пыле­защитный металлический кожух, 4—винтовой разгруз­чик бункера весов, 5 — уплотнение, 6 —винтовой загрузчик дозатора весов, 7 — тензодатчик весов, 8 — разгрузочный патрубок весо­вого бункера, 9 — бункер весов, 10 — бункер мате­риала, 11 — датчик уровня заполнения бункера, 12 — патрубок системы аспира­ции, 13 — перекрытие, 14 — коромысло весов, 15 — контргруз (настройка весов), 16 — жесткая тяга тензодатчика, 17 — подвижное крепление коромысла весов, 18 — подвеска бункера к коромыслу весов, 19 — консоль крепления тензодатчика, 20 — загрузочный люк сырьевого бункера.

Рисунок 1 - Схема дозатора автоматизированной дозировочно-смесительной линии (ДСЛ)

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?