Дати порівняльну оцінку властивостей немодифікованих і модифікованих нафтових бітумів полімерними добавками (сбс - стирол-бутадієн-стирол, апп - атактичний поліпропілен).

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 12Следующая ⇒

Окислення нафтових бітумів поряд з покращенням таких властивостей як еластичність і термостабільність прискорює процес їх штучного "старіння".

Замість окислення нафтових бітумів запропоновано вводити до його складумодифікуючі полімерні добавки. Найбільшого поширення на цей час набули полімерні добавки структуруючої дії.

Структуруючі добавки розподіляються в дисперсійний фазі (маслах, смолах) і створюють власну структурну сітку в бітумі. Полімерний каркас забезпечує, з одного боку, міцність, відсутність текучості при підвищених температурах і з іншої, - необхідні деформативні властивості (еластичність) при зниженні температури. Таким чином, розширюється температурний діапазон працездатності бітумно-полімерних композицій. У результаті добавки полімерів можливо суттєво знизити температуру крихкості і одночасно підвищити теплостійкість бітумів. Використання таких модифікованих полімерами бітумів у декілька разів підвищує надійність і термін експлуатації.

Сьогодні на світовому ринку і ринку України представлені два основних класи покрівельних бітумно-полімерних матеріалів, які модифіковані полімерами.

Таблиця 1

Характеристики не модифікованих і модифікованих полімерами нафтових бітумів і рулонних матеріалів на їх основі*

Показник

Модифікатор

не модифікова­ні бітум (БНК 90/40)

АПП (атактичний поліпропілен)

СБС ( стирол-бутадієн-стирол)

Полі-олефін

Температура розм'якшення за методом "Кільце і Куля", °С

85...90

140(105)

110(100)

160(110)

Гнучкість на брусі ∅ 20 мм, °С**

+25(∅ 30 мм)

-15(-10)

-20(-5)

-30(-20)

Температура крихкості за Фраосом, °С

-5

-15(-10)

-30(-20)

-30(-20)

* У дужках наведені значення показників після 10 років експлуатації матеріалів.

** Не повинні утворюватись тріщини при згині смуги покрівельного матеріалу при певній температурі.

Застосування більш ефективного модифікатора -поліолефінустримується більш високою вартістю.

У табл. 1 наведені значення показників не модифікованого покрівельного бітуму БНК 90/40 і бітумів модифікованих полімерами.

Модифікатор АПП надає бітуму більш високої теплостійкості, непоганої гнучкості (-15°С) і підвищеної стійкості до ультрафіолетового випромінювання. Тому покрівельні матеріали модифіковані АПП бажано використовувати в південних регіонах.

Модифікатор СБС більш ефективно підвищує гнучкість при від'ємних температурах, але модифікований бітум менш стійкий до атмосферних впливів і УФ-випромінювання. Відповідно, покрівельні матеріали модифіковані СБС рекомендуються до застосування в північних регіонах.

Слід зазначити, що зараз на ринку пропонують рулонні покрівельні матеріали з використанням немодифікованого окисленого бітуму (традиційний руберойд, склоруберойд), а також два типи: АПП і СБС - модифікованих покрівельних матеріалів, які відрізняються вмістом модифікаторів.

У першому випадку бітумне полімерне в'яжуче містить 12...14% модифікатора і характеристики його відповідають показникам наведеним, у табл. 1.

У другому випадку вміст модифікатора 5...8%. Зменшення вмісту модифікатора і заміна відповідної марки бітуму на більш дешевий призводить до погіршення якостей покрівельного матеріалу, а також більш швидкої втрати якостей псевдомодифікованого бітуму і, як наслідок, недостатньої довговічності покрівель.

Вартість низькомодифікованих покрівельних матеріалів в 1,5 рази нижча за високомодифікованих. Відповідно, термін експлуатації покрівель складає 8...10 і 20...30 років. У результаті використання відносно дешевших матеріалів призведе до значних втрат під час експлуатації покрівель, які перевищать економію за рахунок купівлі дешевого покрівельного матеріалу.

3. Дати оцінку складу і характеристикам похідних матеріалів, технології їх виготовлення, властивостям і особливостям застосування в будівництві таких матеріалів:

а) Руберойд - покрівельний матеріал, який отримують шляхом просочування покрівельного картону легкоплавким нафтовим бітумом марки БНК-45/180 при t = 160...180°С з наступним покриттям з одного чи двох боків тугоплавким бітумом (БНК-90/40, БНК-90/30).

Покрівельний картон виготовляють з подрібненої неділової деревини, хлопчатопаперового та льняного ганчір'я, паперової макулатури. Спочатку отримують водяну дисперсію з наведених компонентів. Надалі її відливають на конвеєрну лінію, де вона зневоднюється. На останній стадії зневоднений килим прокатується через систему гарячих валків.

Залежно від маси 1 м² картону (г) його поділяють на марки: А-350, Л-420, Б-350, Б-420.

З метою підвищення атмосферостійкості, попередження злипання та надання поверхні вигляду на лицеву поверхню наносять мінеральну посипку (слюду, сланець, тальк, кольорові мінеральні порошки).

У табл. 2 наведені фізико-механічні характеристики руберойду. Маркується руберойд російськими літерами (ГОСТ-10992-82). У марках руберойду перша літера - Р - означає руберойд, другі літери - КіП- покрівельний (для верхнього шару покрівлі) абопідкладальний(для другого і наступних шарів після верхнього), треті літери К, П і Ч вказують на різновид посипки: крупнозерниста, пилувата або лускоподібна.

Цифри вказують на масу картону (г/м²), а остання цифра показує співвідношення маси просочувальною бітуму до маси абсолютно сухого картону (табл. 2).

Руберойд з крупнозернистою (PKK) і лускоподібною (РКЧ) посипкою застосовується для верхнього шару покрівлі, а з пилуватою посилкою (РПП) - для підкладальних шарів.

Руберойд марки РПЭ (Э - еластичний) мас більш пластифікований покрівельний шар. Цей вид руберойду отримують просочуванням покрівельного картону м'яким нафтовим бітумом з наступним покриттям еластичною масою. Останню отримують шляхом утворення компаунду (суміші) бітумів БНК 90/40 і БНК 45/180 з розчиненою у них гумовим крошивом і мінерального наповнювача. Завдяки цьому досягається підвищена гнучкість на брусі ∅20 мм - 2°С (див. табл. 2).

Покрівля з традиційного руберойду складається з 4...5 шарів. Термін служби таких покриттів становить 5...7 років. Це обумовлено тим, що окислений бітум під дією сонячних променів і кисню швидко старіє, і на морозі стає крихким, а основа - покрівельний картон - піддаєтьсябіокорозії.

Доля традиційного руберойду серед рулонних покрівельних матеріалів у 2006 році складала 40%. Це обумовлено його низькою вартістю у порівнянні з бітумно-полімерними мембранами. У той же час в останні роки фіксується стале зниження на 10...15% споживання традиційного руберойду.

Таблиця 2

Фізико-механічні характеристики руберойду

Найменування руберойду

Марка

руберойду

Відношення

маси просочувального бітуму

до маси абсолютно

сухого картону, не менше

Маса покрівель­ного складу, г/м²

Середня величина розривного наванта­

Гнучкість при згині напів- окружності

стержня діаметром, мм, при °С

3 нижнього боку, не менше

3 верхнього боку, не менше

ження при розтягнені руберойду,

Н,

не менше

Руберойд покрівельний

з крупнозернистою посипкою

РКК-420А

РКК-420Б

РКК-350Б

1,40: 1

1,25: 1

1,25: 1

340 340 320

30/18 30/25 30/25

Руберойд покрівельний з лусковидною посипкою

РКЧ-350Б

1,25: 1

30/25*

Руберойд покрівельний з пиловидною посипкою

РКП-350А

РКП-350Б

1,40:1

1,25: 1

700 600

280 280

30/25 30/18

Руберойд підкладальний з пиловидною посипкою

РПП-300А

РПП-300Б

1,40:1

1,30: 1

300 250

220 220

20/18 20/18

Руберойд підкладальний з пиловидною посипкою, еластичний

РГЭ

1,35: 1

20/-2

Примітка:Температура розм'якшення по методу «кільце і куля» для просочувального бітуму всіх марок має бути 40...50°С, покровногоскладу — не нижче 85°С;

У чисельнику — діаметр стержня, у знаменнику - температура випробування.

б) Споліеласт (ТУ У В.2.7.-00922787.001-98) - рулонний матеріал, призначе­ний для влаштування верхнього і нижнього шарів м'якої покрівлі різноманітної конфігурації, а також для гідроізоляції підземних будівельних конструкцій, спо­руд, мостів, басейнів і резервуарів, гаражів тощо. Його відносять до класу бітумно-полімерних мембран. Основою є склополотно, склотканина, поліефірна тканина, а як в'яжучу речовину використовують неокиснений бітум із полімерними добавками СБС або АПП. Модифікуючі добавки підвищують теплостійкість та еластичність в'яжучої речовини (при збереженні початкового вмісту масел і смол у бітумі), що забезпечує підвищену морозостійкість матеріалу. На покрівлю такий рулонний матеріал вкладається методом наплавлювання в один або два шари, довговічність покриття – не менше 20 років, міцність при розриві – 4,4…6,3 МПа, теплостійкість – 92…105°С, відносне видовження – 4…44%.

Споліізол призначений для:

v гідроізоляції фундаментів будівель і споруд;

v транспортних споруд, мостів і з'їздів з них;

v тунелів і шляхопроводів, метрополітенів;

v горизонтальній ізоляції вище рівня землі (стоянки, майданчики);

v гідроізоляції трубопроводів для передачі рідин і газів, металевих труб;

v ізоляції басейнів, ванних кімнат і внутрішніх приміщень.

Особливі якості:

Універсальний гідроізоляційний матеріал, довговічний, має підвищені властивості від проникнення вологи.

Характеристики:

o полімер модифікатор: АПП і СБС

o вага 1м²/кг:                                                3,0-6,0

o основа:                                                      поліестер

o температура експлуатації, °С:        -35/+120

o відносне видовження, %:                           34-45

o розривна сила при розтягуванні, Н: 630-1100

Переваги:

ü захищає будівельну конструкцію;

ü стійкий до механічних дій, навантажень, розтягувань;

ü легкий і гнучкий;

ü економічний;

ü простий в застосуванні (укладанні);

ü надійний, міцний і стійкий в екстремальних умовах;

ü стійкий до дії високих і низьких температур, інфрачервоного, ультрафіолетового і радіоактивного випромінювання;

ü має вогнестійкість згідно з вимогами пожежного нагляду;

ü зберігає гнучкість при укладанні зимою;

ü стійкий до дії вологи (водо-, паро- і вологонепроникний);

ü біологічно стійкий (не піддається руйнівній дії грибків і бактерій) хімічно стійкий до агресивних атмосферних осідань;

ü довговічний (термін служби - більше 30 років).

Сполімод призначений для:

v улаштування верхнього і нижнього шарів м'якої покрівлі;

v для гідроізоляції будівель і споруд (фундаментів, підземних будівельних елементів, мостів, басейнів і резервуарів, каналів, гаражів)

Особливі якості:

Для надання бітуму необхідних властивостей, застосовують модифікатор СБС (стирол-бутадієн-стирол), який змінюють його хіміко-фізичну структуру. Бітум полімеризується, тобто стає міцним, теплостійким і довговічним.

Характеристики:

o полімер модифікатор:                               СБС

o вага 1м²/кг:                                                1,5-4,0

o основа:                                                      поліестер, склохолст

o температура експлуатації, °С:        -35/+110

o відносне видовження, %:                           29-39

o розривна сила при розтягуванні, Н: 400-620

Переваги:

ü захищає будівельну конструкцію;

ü стійкий до механічних дій, навантажень, розтягувань;

ü легкий і гнучкий;

ü економічний;

ü простий в застосуванні (укладанні);

ü надійний, міцний і стійкий в екстремальних умовах;

ü стійкий до дії високих і низьких температур, інфрачервоного, ультрафіолетового і радіоактивного випромінювання;

ü має вогнестійкість згідно з вимогами пожежного нагляду;

ü зберігає гнучкість при укладанні зимою;

ü стійкий до дії вологи (водо-, паро- і вологонепроникний);

ü біологічно стійкий (не піддається руйнівній дії грибків і бактерій)

ü хімічно стійкий до агресивних атмосферних осідань;

ü довговічний (термін служби - більше 15 років).

Склоруберойд - рулонний покрівельний і гідроізоляційний матеріал. Виготовляють нанесенням бітум­ної (бітумно-гумової чи бітумно-полімерної) в'яжучої речовини з обох боків на скловолокнисте, поліестерне полотно або склоповсть і покриттям з одного чи двох боків суцільним шаром посипки. Залежно від виду посипки та призначен­ня, склоруберойд випускають таких марок: С-РК (з крупнозернистою посипкою), С-РЧ (з лускатою посипкою) та С-РМ (з пиловидною та дрібнозернистою посил­ками).

Застосовують склоруберойд для верхнього та нижнього шарів покрівель­ного килима і для обклеювальної гідроізоляції. Поєднання просочення бітумною масою біостійкої основи, що має підвищені фізико-механічні властивості, дає змогу одержувати склоруберойд довговічністю майже 30 років. На основі скло- та синтетичних волокон випускають широку номенклатуру матеріалів із різними назвами, наприклад, Рубемаст, Еластобіт, Лінокром, Ізопласт (Росія), Бітулін (Франція).

У 2006 році доля склоруберойду серед рулонних покрівельних матеріалів склала 20%.

Звукотеплоізол -звуко-, тепло- і гідроізолююче багатошарове рулонеполотно. Серійна продукціявиробляєтьсязгідноТУ У В.2.7-00292787.002-2000. Випробувана якістьпідтверджуєтьсясертифікатомвідповідності, гігієнічним, радіаційнимтапожежнимсертифікатами. Звукопоглинання матеріалу досягається завдяки застосуванню звукопоглинаючого багатошарового пружного скловолокна (склоруна), який виробляється з найтонкішого скловолокна. Розрахунковий строк експлуатації – більше 30 років. Структура матеріалу:

v основа (звукопоглинаюча) – один або кілька шарів щільного скловолокна (склоруна)

v захисний несучий шар – полімерно-бітумна структурно-модифікована суміш

v захисний шар – додаткова захисна поліетиленова плівка

Для надання бітуму необхідних властивостей використовується модифікатор АПП (атактичний поліпропілен), при цьому бітум полімеризується – стає міцним, теплостійким та довговічним.

Призначення: використовується як багатошарова звукопоглинаюча, тепло- та гідроізолююча прокладка в будівельних конструкціях міжповерховихперекриттів в житлових будинках, суспільних та промислових будівель і споруд. Можливе використання як підкладки під чистове фінішне напільне покриття (паркет, дошку, керамічну плитку тощо).

Техніко-експлутаційні характеристики:

ü Міцність на розрив полотна                                                                      170 Н (17 кгс)

ü Величина зниження приведеного рівня ударного шуму                             23 дБ

ü Теплопровідність                                                                                      0,075 Вт/(мК)

ü Водонепроникність під тиском0,49 МПа (5 кгс/см²) протягом 2 годин вода не проходила

ü Вага 1 м² матеріалу                                                                                   1,3 кг

ü Товщина матеріалу                                                                                   до 5 мм

ü Ширина полотна                                                                                        1 м

ü Довжина рулону                                                                                        15 м

Використання: облаштування «плаваючої підлоги» матеріалом. Для зниження рівня ударного шуму в конструкціях «плаваючих підлог» звукотеплоізол укладається на бетонну стяжку товщиною 50 мм, а потім покриття чистової підлоги.

Укладання: звукотеплоізол укладається скловолокном донизу, бітумною поверхнею догори; виконується бетонна стяжка; укладається чистове покриття (лінолеум, паркет, ламінат і т.п.). Рулони матеріалу розкачуються по поверхні плит перекриття з нахлестом в поперечному напрямку 3-5 мм. Полотнище матеріалу прирізають по контуру підлоги. Звукотеплоізол виконує ще функції гідроізолюючого матеріалу.

в) Фольгоізол(ГОСТ 20429-84) - це покрівельний і гідроізоляційний матеріал з рифленої алюмінієвої фольги марок М (відпалена), Т (нагартована), покритої з нижньої сторони шаром бітумно-полімерної чи бітумно-гумової в'яжучої речови­ни. Випускають його двох марок: ФК — фольгоізол покрівельний для влаштуван­ня верхнього шару рулонного килиму покрівель з різними нахилами і ФГ - фоль­гоізол гідроізоляційний для влаштування захисного покриття теплоізоляції тру­бопроводів. Він є довговічним, має високу міцність на розрив.

Фольгоізол - рулонний водонепроникний матеріал, який не потребує догляду протягом тривалого періоду експлуатації, в основі якого лежить рифлена фольга з несучим шаром гумово бітумно-в'яжучого, захищеного поліетиленовою плівкою. При використанні несе функцію надійної гідроізоляції, не боїться механічних навантажень. Завдяки фользі, що несе шар захищений від ультрафіолетового випромінювання, комбінує гідро-тепло-звукоізоляцію, забезпечує надійний температурний режим приміщень. Легко монтується завдяки високій еластичності матеріалу. Витримує високі (до +180 °С) і низькі (до -35 °С) температури.

Використовується як:

ü Тепло-гідроізоляційне покриття трубопроводів, повітропроводів;

ü Матеріал для гідроізоляції фундаментів;

ü Тепло-гідроізоляційний бар'єр для облаштування теплих підлог;

ü Тепло-гідроізоляційний бар'єр для облаштування міжповерхових перекриттів;

ü Гідроізоляційний бар'єр для покрівлі;

ü Матеріал для гідро-звукоізоляції кузова автомобіля;

ü Матеріал для ізоляції димоходів;

ü Матеріал для забезпечення стабільного температурного режиму приміщень (холодильних установок, сушарок).

Технічні характеристики

Характеристика

Значення

Водопоглинання протягом 24 год, % по масі, не більше

0,5

Маса в'яжучого, г/м², не менше

Температура розм'якшення в'яжучого, °С, не менше

Гнучкість на брусі з заокругленням діаметром 25±0,2 мм, притемпературі, не вище, -15 °С

не повинно бути тріщин

Теплостійкість при температурі 110 °С протягом, не менше 2 год

не повинно бути ознак зсуву кулі в'яжучого

Температура крихкості в'яжучого за Фраасу, °С, не вище

-15

Ширина полотна рулону, мм

(960-1000) ± 3

Площа рулону, м²

10 ± 0,3

Спосіб застосування: монтаж фольгоізолу здійснюється шляхом обмотки труб поверх утеплювача з фіксацією. Можливий варіант наплавлення або приклеювання матеріалу на поверхню (бетону, металу).

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности