Рис.18. Типы молотковых дробилок

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 41Следующая ⇒

Дробление материала в дробилках с шарнирной подвеской молотков осуществляется свободными ударами вращающихся мо­лотков по кускам руды, ударами кусков материала об отбойные пли­ты и раздавливанием материала молотками на колосниковой решет­ке. Без колосниковой решетки производительность дробилки повы­шается, но при этом в дробленом продукте появляются избыточные зерна.

В зависимости от способа подвода дробимого материала раз­личают три типа молотковых дробилок (рис. 18):

а - дробимый материал подводится по касательной к окруж­ности, описываемой молотками, совпадающей с направлением вра­щения последних. Куски руды сначала дробятся на дробящей плите, затем проталкиваются молотками на колосниковую решетку, где до­полнительно додрабливаются;

б - дробимый материал подводится по касательной навстречу вращающимся молоткам. Куски руды дробятся ударами молотков и отбрасываются на дробящие плиты верхней части корпуса, затем по­падают еще раз под удары молотков, проталкивающих их на колос­никовую решетку, где завершается дробление;

в - дробимый материал подводится по вертикальной оси ро­тора. Куски руды дробятся ударами молотков и отбрасываются на

дробящие плиты верхней части корпуса, отскакивают от них и пада­ют на колосниковую решетку.

Однороторная нереверсивная молотковая дробилка (рис. 19.) состоит из следующих узлов: ротора, отбойных плит и колосниковой решетки.

Рис. 19. Разрез однороторной нереверсивной дробилки с шарнирным закреплением молотков

Верхняя 1 и нижняя 2 части корпуса делаются литыми или сварными из прокатной или листовой стали. У боковых стенок кор­пуса расположены подшипники 9, в которых вращается вал 6 ротора 3. Последний представляет собой сборную конструкцию: на валу 6 жестко закреплены шпонками диски 4. В каждом диске имеется шесть отверстий, через которые пропущены стержни, служащие ося­ми для шарнирно подвешенных на роторе рядов молотков 5. На валу 6 укреплен шкив 10. Верхняя часть 1 корпуса футеруется отбойными сменными плитами 7. В нижней части 2 корпуса укреплена колосни­ковая решетка 8, занимающая 135...180 град окружности ротора. Для наблюдения за дробилкой имеется лазы с крышками. Исходный ма­териал, попадая на вращающиеся молотки, подвергается ударному воздействию и отбрасывается на отбойные плиты 7. В результате многократных ударов происходит дробление. Дробленый продукт разгружается через колосниковую решетку 8. Более крупные куски додрабливаются на колосниковой решетке.

Шарнирное крепление молотков дает возможность избегать поломок при попадании недро­бимых предметов, так как в этих случаях молотки отклоняются на некоторый угол.

В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности дробимого продукта применяют молотки различной мас­сы (от 3,5 до 180 кг) и формы. Для увеличения срока службы молот­ков их поворачивают на 180 град и, кроме того, переставляют конца­ми; изношенные молотки иногда навариваются твердыми сплавами.

Наибольшее распространение получили молотковые однороторные дробилки. Основными параметрами молотковых дробилок является диаметр (в рабочем состоянии) и длина ротора.

Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосников и ротором выбирают в зависимости от необходимой крупности дроб­леного продукта, которая определяется размером щели между колос­никами. Степень дробления в молотковых дробилках может дости­гать на хрупких, мягких рудах значительных величин (> 10).

Выводы:

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров