Обогатительный фабрики, промышленное и экономическое значение.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 41Следующая ⇒

Обогатительный фабрики, промышленное и экономическое значение.

Основные характеристики руды. Физико-химические свойства.

Технологические схемы обогащения. Основные принципы построения схем.

Значение построения технологических схем обогащения.

Домашнее задание:

Изучить материал лекции и подготовиться к опросу по заданной теме.

ПРОЦЕСС ГРОХОЧЕНИЯ. КОНСТРУКЦИЯ ПРИНЦИП РАБОТЫ ГРОХОТОВ.

Цель: Изучение процессов грохочения и конструкций, а так же принципа работы грохотов. Выяснение назначения операций грохочения.

План:

1.
Назначение операций грохочения.

2.
Гранулометрический состав.

3.
Конструкции и работа грохотов.

Ключевые слова: грохочение, разделение на классы, применение, гранулометрический состав, подготовительное грохочение, самостоятельное, проверочное, обезвоживающее, грохот, колосниковые решетки, отверстия, надрешетный и подрешетные продукты, колосниковые грохоты, прямоугольные, инерционные, неподвижные, подвижные грохоты.

1.Процесс разделения исходного материала на два или несколько классов крупности носит общее название – классификация по крупности. Такое разделение может осуществляться двумя основными способами: Грохочением и классификацией в водной или воздушной среде.

Грохочением называют процесс разделения кусковых и зернистых материалов на продукты различной крупности, называемые классами, с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (колосниковые решетки, листовые и проволочные решета и др.).

В результате грохочения исходный материал разделяется на надрешетный (верхний) продукт, зерна (куски) которого больше размера отверстий поверхности, иподрешетный (нижний) продукт, зерна (куски) которого меньше размеров отверстия просеивающей поверхности. Надрешетный продукт называют классом +d (крупнее d), а подрешетный продукт –d (мельче d), где d – размер отверстий сита.

Грохочение производится на грохотах. Грохот имеет одну или несколько просеивающих поверхностей, установленных в одном или нескольких коробах.

Операции грохочения широко применяют на обогатительных, дробильно-ситовых фабриках при сортировке. В технологических схемах обогащения или при подготовке полезных ископаемых к переработке различают следующие виды операций грохочения:

Подготовительное грохочение применяется для разделения материала на несколько классов, предназначенных для последующей раздельной обработки;

Вспомогательное грохочение применяется при дроблении для выделения готового класса из продукта перед его дроблением (предварительное грохочение), для контроля крупности дробленого продукта.;.

Самостоятельное грохочение применяется для разделения на классы, представляющие собой готовые продукты (такому разделению – сортировке подвергают железные руды, строительные материалы, угли и т.д.);

Избирательное грохочение применяют для обогащения полезных ископаемых, при различии в твердости, крепости или форме кусков ценного компонента и пустой породы, в результате чего получают продукты, различающиеся не только по крупности, но и по содержанию в них ценного компонента;

Обезвоживающее грохочение применяют для удаления основной массы воды или пульпы от зернистых материалов и отделения суспензии от продуктов сепарации в тяжелой среде.

По технологическому назначению различают два основных вида грохочения:

- предварительное - для выделения готового по крупности про­дукта (перед дробилкой);

- контрольное, или поверочное - для контроля крупности дробле­ного продукта (после дробилки) (рис. 3).

Рис. 3. Грохочение в сочетании с дроблением:

а - предварительное (при дроблении в открытом цикле);

б - поверочное, или контрольное (при замыкании грохота на дробилку);

в - совмещенное - предварительное и контрольное (при замыкании дробилки на грохот)

Включение в схему дробления операции предварительного грохочения позволяет выдержать принцип « не дробить ничего лиш­него».

В первой стадии дробления для грохочения крупного мате­риала в качестве просеивающей поверхности применяются колосни­ковые решетки, состоящие из отдельных колосников в виде сталь­ных полос, брусьев, балок (рис. 4).

Рис. 4 Просеивающие поверхности:

а, б - колосниковые решетки; в - д - листовые сита соответственно c

круглыми, квадратными и фигурными отверстиями;

е, ж - проволочные сетки с квадратными и прямоугольными отверстиями; 1 - основа; 2 – уток

В грохотах для среднего грохочения в качестве просеиваю­щих поверхностей применяют листовые решета, представляющие собой металлические перфорированные листы. Отверстия штампуют или просверливают. Обычно в них применяют круглые отверстия, реже - квадратные или прямоугольные. Время службы металличе­ских решет около 700 ч при непрерывном режиме. При наплавлении твердого сплава на рабочую поверхность решета время работы уве­личивается.

Решета из резины, изготовляемые в виде отдельных секций, штампуемых в пресс-формах, долговечны, меньше забиваются, снижают шум. Резиновые решета применяются для грохочения руды крупностью до 100 мм.

При мелком грохочении используют шпалътовые решета -просеивающие поверхности, набираемые из отдельных элементов, между которым остаются продолговатые (щелевидные) отверстия. Недостатком шпальтовых сит является их большая масса и сравни­тельно низкая износостойкость.

Колосниковые и шпальтовые решетки с малыми отверстия­ми, так же как и проволочные сетки забиваются мелким и глинистым материалом. Этот недостаток устраняется при использовании струн­ных сит, в которых просеивающую поверхность образуют отрезки стальной проволоки, расположенные по всей длине грохота.

2.Обрабатываемое на обогатительных фабриках минеральное сырье (руда, горная масса) и получаемые из него продукты обогащения представляют собой смесь зерен неправильной формы различного размера. Распределение зерен по классам крупности характеризует гранулометрический состав исходного сырья обогащения.

Руда и получаемые из нее продукты представляют собой сы­пучие материалы, состоящие из кусков (зерен) разной крупности. Распределение кусков (зерен) по классам крупности характеризует гранулометрический состав исходного сырья и продуктов обогаще­ния. Гранулометрический состав материала определяют с помощью анализов:

- ситового - рассев на ситах на классы крупности для материала-50 + 0,04мм;

- седиментационного - разделение материала на фракции по скоростям падения частиц в жидкой среде для частиц крупно­стью -50 ч- 5 мкм;

- микроскопического - измерение частиц под микроскопом для ма­териала мельче 5 мкм.

При крупном и среднем грохочении модуль шкалы класси­фикации чаще всего принимается равным 2; для мелких сит - рав­ным √2 = 1,41.

Для определения гранулометрического состава используют следующие способы:

Ситовый анализ – рассев на наборе сит на классы различной крупности. Ситовый анализ крупных материалов – продуктов дробления – производится вручную на наборе сит или с помощью автоматического вибрационного гранулометра, ситовый анализ мелких вариантов – продуктов измельчения – производится на механическом анализаторе (встряхивателе);

Седиментационный анализ – распределение материала по скорости частиц различной крупности в водной среде для материала крупностью от 40 (50) до 5 мкм (для более мелких материалов применяют седиментацию в центробежном поле);

Микроскопический анализ – измерение частиц под микроскопом и классификация их на группы в узких границах определенных размеров (для материалов крупностью 50 мкм до десятых долей микрометра).

Гранулометрический состав материала позволяет на обогатительных и сортировочных фабриках определять выходы различных классов, производительность дробильных и измельчительных аппаратов, осуществлять контроль процессов грохочения, дробления, измельчения и т.д.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману