Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
Содержание книги
- Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- Дефекты кристаллической решетки.
- Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- Технологические свойства материалов.
- Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- Примеси в сталях и их влияние на свойства
- Низкоуглеродистые стали.. Высокоуглеродистые стали.. Легированные стали.. Закалка, отжиг, нормализация.
- Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- Керамика. Виды, состав и изготовление.
- Полупроводниковые материалы и их свойства.
- Получение полупроводниковых материалов
- Магнитные материалы. Строение и свойства.
- Магнитодиэлектрики и их свойства.
- Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- Технология и ее характеристики
- Основные характеристики технологического процесса
- Технологическая подготовка производства
- Технологичность деталей. Показатели технологичности
- Основные этапы проектирования технологического процесса.
- Деформация. Влияние на структуру металла.
- Горячая и холодная объемная штамповка.
- Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- Точение. Основные параметры.. Шлифование. Область применения.
- Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- Изготовление деталей из керамики.
- Механическая обработка необожженных заготовок
- Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- Основные виды электрофизикохимической обработки.
- Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- Плазменная обработка и ее возможности
- Лазерная обработка и ее достоинства
- Виды подложек и их характеристики
- Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- Элементы СВЧ тракта и их изготовление
43. Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
Вытяжка – это процесс образования полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки.
Вытяжкапроизводитсязасчетпластическойдеформации,сопровождаемой смещениемзначительногообъемаметалла.Приизготовлениисравнительно неглубоких деталей с отношением высоты к диаметры h/ d ≤ 0,5 вытяжка может быть произведена за одну операцию. При отношении h / d = 3 – 10 требуется уже несколько последовательных операций вытяжки.
Вытяжка–относительносложныйтехнологическийпроцесс,требующий тщательной конструктивной отработки штампов, подбора материала обязательных Приизготовлениидеталейвытяжкойограничивающиеусловияболее существенны, чем при других операциях штамповки. Детали должны иметь радиусы закругления:вместесопряженияднасостенкамиr≥2S;вместахсопряжения стенок между собой, стенок с фланцами – r ≥ 3–4S.
Зачистка – операция отделения срезанием небольшого (0,2–0,3 мм) припуска
отдетали.Зачистнаяштамповкаприменяетсядлячистовойобрезкипоконтуру
предварительно вырубленных или пробитых деталей с целью удаления шероховатой
поверхности среза.
44. Обработка резаньем и ее виды.
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла (припуска) для получения из нее детали требуемой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности.Методобработкирезаниемсовершаетсясприменениемрежущих инструментов (резца, фрез, шлифовальных кругов, сверл, разверток и т.д.), которыев процессе обработки материалов участвуют в двух основных движениях: движение резания и движение подачи.
 Наиболеераспространеннымиспособамиобработкиметалловрезанием являются точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование.
Приточении(а)заготовкесообщаетсяглавноедвижениерезания,а инструменты – движение подачи. При сверлении оба движения, как правило, сообщаются сверлу. При фрезеровании главное движение резания осуществляет фреза, а движение подачи заготовка и т.д. Вобщемслучаепроцессрезанияхарактеризуетсяглубиной,скоростьюи площадью резания, подачей и основным технологическим временем.
Глубинойрезанияtназываютрасстояниемеждуобрабатываемойиобработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности. Скоростьрезания–скоростьрассматриваемойточкирежущейкромкиили заготовки в главном движении резания. Площадь резания – произведение глубины резания на подачу Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют основным технологическим.По основному технологическому времени рассчитывают норму выработки на данном виде оборудования.
|
