Порядок выполнения работы. Содержание отчета. Задания к лабораторной работе

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 23 из 38Следующая ⇒

Порядок выполнения работы

1. Каждый студент получает один образец закаленной стали 45, заме- ряет твердость на приборе Роквелла.

2. Помещает в муфельную печь на отпуск при заданной температуре. Время нагрева образца – 30 мин с последующим охлаждением на воздухе.

3. После остывания замеряет твердость отпущенной стали на приборе Роквелла. Данные по всем режимам отпуска сводятся в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Данные лабораторных испытаний

Температура отпус- ка, °С

Охлаждающая среда

Твердость до отпус- ка, HRC

Твердость после отпуска, HRC

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Содержание отчета

1. Кратко описать ход работы.

2. По данным табл. 9.1 построить графическую зависимость твёрдости от температуры отпуска в координатах HRC – T отпуска.

3. Изобразить все исследуемые образцы стали 45 в кружках диамет- ром 25 или 50 мм и указать структурные составляющие.

4. Ответить на вопросы индивидуального задания.

1. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) фрез из стали У12. Описать сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после обработки.

2. Используя диаграмму Fe–Fe₃C и кривую изменения твердости в за- висимости от температуры отпуска, назначить для стали 50 температуры за- калки и отпуска, необходимые для обеспечения твердости 4 000 НВ. Описать превращения, которые происходят в данной стали в процессе закалки и от- пуска и конечную структуру.

3. Назначить режимы термической обработки (закалка, отпуск) рессор из стали 65, которые должны иметь твердость 40–45 НRС. Описать сущность происходящих в процессе термообработки превращений, микроструктуру и свойства рессор в готовом виде.

4. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) метчи- ков из стали У10, описать сущность происходящих превращений, микро- структуру и твердость инструмента после термообработки.

5. Изделия из стали 60 закалки и последующего отпуска имеют твер- дость, превышающую обусловленную техническими условиями. Чем вызван этот дефект? Как его можно устранить? Описать сущность превращений, происходящих при термической обработке.

6. После закалки и отпуска углеродистой стали получена структура цементит + мартенсит отпуска. Нанесите на диаграмму Fe–Fe₃C (примерно) ординату заданной стали и укажите температуру нагрева этой стали под за- калку. Укажите температуру отпуска и опишите превращения, которые про- изошли в процессе закалки, отпуска.

7. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) изделий из стали 45, которые должны иметь твердость 2 300–2 500 НВ. Описать пре- вращения происходящие при термической обработке, микроструктуру и твердость изделий в готовом виде.

8. Описать сущность и назначение отпуска. Дать характеристику всех видов отпуска и область применения каждого из них. Привести примеры из- делий, подвергаемых различным видам отпуска.

9. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) пружин из стали 70, которые должны иметь твердость 40–45 НRС. Описать сущность происходящих превращений и микроструктуру стали после термообработки.

10. Углеродистые стали 35 и У8 имеют после закалки и отпуска структуру – мартенсит отпуска и твердость: первая – 52 НRC, вторая – 60 НRC. Используя диаграмму Fe–Fe₃C, указать температуру закалки и отпуска каждой стали. Описать превращения, происходящие в этих сталях в процессе закалки и отпуска и объяснить почему мартенсит отпуска стали У8 имеет большую твердость, чем мартенсит отпуска стали 35.

11. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) стяжных болтов из стали марки Ст5, которые должны иметь твердость 2 100–2 300 НВ. Описать превращения при термообработке, микроструктуру и свойства бол- тов в готовом виде.

12. При какой температуре производится отпуск закаленных рессор из стали 65? Описать сущность превращений, происходящих в процессе закалки и отпуска рессор, их микроструктуру и свойства.

13. Указать микроструктуру и свойства образцов из стали 45, под- вергнутых правильной закалке и отпуску:

1 – при 200 °С в течение 1 ч,

2 – при 550 °С в течение 1 ч.

Описать сущность превращений, происходящих при отпуске.

14. Используя диаграмму Fe–Fe₃C и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначить для стали 40 температуру закалки и отпуска, необходимую для обеспечения твердости 500 НВ. Описать превращения, которые произошли в стали в процессе закалки и отпуска и микроструктуру после термообработки.

15. Что собой представляет термообработка холодом закаленных из- делий? С какой целью она проводится? Как изменяется структура и свойства стальных изделий после такой обработки?

16. Образцы из стали 45 должны иметь твердость: 1–40 HRC; 2–30 HRC. Укажите режим термической обработки, обеспечивающий получение задан- ной твердости. Опишите превращения, происходящие при обработке и мик- роструктуре изделий в готовом виде.

17. Указать микроструктуру и свойства двух закаленных образцов из углеродистой стали с 0,8–0,9 % С, если один из них подвергался отпуску при 200 °С в течение одного часа, а другой отпуску при 350 °С в течение 1 ч. Объясните различие в микроструктуре закаленной и низкоотпущенной стали.

18. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) штам- пов из стали У8. Описать сущность происходящих превращений, микро- структуру и твердость инструмента после термообработки.

19. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) зубил из стали У7. Описать сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термообработки.

20. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) резь- бовых калибров из стали У9. Описать сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термообработки.

21. Указать микроструктуру и свойства образцов из стали У8, под- вергнутых правильной закалке и отпуску:

1 – при 180 °С в течение 1 ч,

2 – при 350 °С в течение 1 ч.

Описать сущность превращений, происходящих при отпуске.

22. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) пру- жин из стали 65, которые должны иметь твердость 40–45 HRC. Какие пре- вращения происходят в стали в процессе термообработки? Какую структуру и свойства имеют пружины в готовом виде?

23. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) валов из стали 40, которые должны иметь твердость 3 000 HВ. Описать превраще- ния, которые произошли в стали в процессе закалки и отпуска и описать по- лученную структуру.

24. Изделия из стали 40 должны иметь твердость 4 500 НВ. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск), обеспечивающий получение заданной твердости. Какие превращения происходят в стали при данной тер- мообработке? Какая получается микроструктура?

25. Назначить режим термической обработки (закалка, отпуск) метчи- ков из стали У10. Описать сущность превращений, происходящих при тер- мообработке микроструктуру и свойства инструмента в готовом виде.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте