Содержание отчета. Задания к лабораторной работе

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 21 из 38Следующая ⇒

Содержание отчета

Отчет о лабораторной работе должен включать:

1) график зависимости твёрдости стали от температуры закалки в ко- ординатах НRС – Т °C закалки (по данным табл. 8.1).

2) зарисовки всех структур исследуемых образцов cтали 45 в кружках диаметром 25 или 50 мм.

3) ответы на вопросы индивидуального задания.

1. После закалки стали 40 со скоростью охлаждения больше критиче- ской, была получена структура, состоящая из феррита и мартенсита. По диа- грамме Fe–Fe₃C указать принятую в данном случае температуру нагрева под закалку и описать превращения, происходящие в стали при такой обработке (нагреве и охлаждении). Как называется такой вид закалки.

2. Углеродистая сталь У12 после закалки в одной охлаждающей среде приобрела структуру мартенсит + цементит. Используя диаграмму Fe–Fe₃C, указать температуру нагрева данной стали под закалку. Описать превраще- ния, происходящие в процессе закалки и образующуюся структуру.

3. Углеродистые стали 35 и У8 имеют после закалки структуру мар- тенсит, используя диаграмму Fe–Fe₃C, указать температуру закалки для каж- дой стали. Описать превращения, происходящие в этих сталях в процессе за- калки. Какая сталь имеет более высокую твердость и почему?

4. Изделия из стали 40 были недогреты при закалке. Чем характеризу- ется недогрев? Чем он вреден и как исправить этот дефект?

5. С помощью диаграммы состояния Fe–Fe₃C определить температуры полной и неполной закалки для стали 45. дать краткое описание микрострук- туры и свойств стали после каждого из этих видов термической обработки.

6. Шестерни из стали 45 закалены: первая от температуры 740 °С, а вторая от температуры 830 °С. Используя диаграмму Fe–Fe₃C, объяснить, ка- кая из этих шестерен имеет более высокую твердость и лучшие эксплутаци- онные свойства и почему?

7. Режущий инструмент из стали У10 был перегрет при закалке. Чем характерен перегрев? Чем он вреден? Как можно исправить такой дефект?

8. Назначить режим закалки (температуру, время выдержки и охлаж- дающую среду) детали сечением 20 мм из стали 50. Описать сущность пре- вращений, происходящих при закалке, микроструктуру и свойства детали.

9. Метчики из стали У8 закалены: первый от температуры 760 °С, а второй – 850°С. Используя диаграмму Fe–Fe₃C, объяснить, какой из этих метчиков закален правильно, имеет высокие режущие свойства и почему?

10. Изделия из стали 45 были перегреты при закалке. Что такое пере- грев? Чем он вреден и как исправить этот дефект?

11. В чем заключается отрицательное влияние цементитной сетки на свойства инструментальной стали У10 и У12. Какой термической обработкой можно ее уничтожить? Дать обоснование выбранного режима.

12. Как изменяются структура и свойства стали 45 и У10 в результате закалки от температур 750 °С и 850 °С? Объяснить изменение структуры с помощью диаграммы состояния Fe–Fe₃C.

13. Образцы из стали марок 50 и У8 закалены с температур 710 °С, 780

°С, 850 °С. Указать необходимую среду охлаждения, получаемый микро- структуры и твердость. Пояснить результаты каждой из этих видов закалки.

14. Инструмент из стали У12 имеет структуру перлита и вторичного цементита, расположенного в виде сетки и игол. Как провести закалку такого инструмента? дать обоснование выбранного режима.

15. Назначить режим термической обработки (температуру нагрева, время выдержки и охлаждающую среду) зубил сечением 25 мм из стали У7, описать сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после обработки.

16. Назначить режим закалки (температуру, время выдержки, охлаж- дающую среду) фрез диаметром 18 мм из стали марки У10. Описать сущ- ность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после закалки.

17. При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура троо- стит. Нанести на диаграмму изотермического превращения аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры. При каком ох- лаждении можно получить мартенсит? Описать характер превращений в ка- ждом случае.

18. Изделия после закалки имеют твердость более низкую, чем преду- смотрено техническими условиями. Чем вызван этот дефект и как его можно устранить?

19. С какой целью производится закалка в двух средах и как она прак- тически осуществляется? Каковы ее преимущества и недостатки?

20. Как выполняется обычная и ступенчатая закалка? В чем их пре- имущество и недостатки?

21. Вычертить диаграмму изотермического превращения аустенита для стали 50. Нанести на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 500 НВ. Указать, как этот режим на-

зывается, описать сущность происходящих превращений, микроструктуру, получаемую в данном случае.

22. Какие причины вызывают коробление и трещины изделий при за- калке? Как можно предохранить изделия от образования закалочных трещин и коробления?

23. Какие факторы определяют результаты закалки? Дать характери- стику возможных видов закалки.

24. Доэвтектоидная углеродистая сталь имеет крупнозернистую структуру перегрева. Какой вид термической обработки следует применить для устранения перегрева и какие изменения происходят в структуре стали при этой термообработке.

25. Какова технология закалки токами высокой частоты, в чем ее пре- имущество? Какие механические свойства имеет сталь после такой обработки?

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов