Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет длины захватки и определение норм расхода материаловСодержание книги
Поиск на нашем сайте ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (рекомендуемое)
Расчет длины захватки и определение норм расхода материалов Ж.1 Расчет длины захватки Длину захватки (L) в метрах рассчитывают по формуле
где m вместимость автосамосвала, кг; n количество задействованных щебнераспределителей, шт.; r норма расхода щебня, кг/м2; s ширина полосы распределения щебня, м. Ж.2 Определение норм расхода вяжущего материала Определение норм расхода вяжущего материала производят перед началом каждого сезона (периодический контроль-тарировка), непосредственно в ходе производства работ по устройству или ремонту поверхностной обработки (оперативный контроль) и, при необходимости, осуществляют лабораторный контроль фактического содержания вяжущего в сформированном слое поверхностной обработки. Результаты контрольных измерений заносят в журнал производства работ. Ж.2.1 Периодический контроль-тарировка расхода вяжущего Сущность метода заключается в определении скорости вытекания вяжущего материала из форсунки автогудронатора. Ж.2.1.1 Нормы точности результатов испытаний Настоящий метод обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 10 %. Ж.2.1.2 Средства испытаний и оборудование - весы лабораторные с погрешностью взвешивания ± 0,1 г; - секундомер с точностью не менее 0,2 с; - емкости вместимостью не менее 5 л (количество емкостей равно числу форсунок автогудронатора). Ж.2.1.3 Порядок подготовки и проведения испытаний Для проведения испытаний автогудронатор заполняют вяжущим материалом, пневмосистему приводят в рабочее состояние, под каждую форсунку устанавливают предварительно взвешенную пустую емкость и включают подачу вяжущего. Одновременно с началом подачи вяжущего включают секундомер и производят заполнение емкостей вяжущим из форсунок в течение 10 секунд. После этого подачу вяжущего отключают и производят взвешивание емкостей с вяжущим от каждой форсунки. Ж.2.1.4 Порядок обработки результатов испытаний По разнице масс пустой и заполненной емкостей определяют скорость вытекания вяжущего из каждой форсунки (V1...Vn, в кг за ±10 с) и вычисляют их среднее значение (V, л/мин) по формуле
где 6 – коэффициент размерности для перевода в минуты; n – количество форсунок автогудронатора, шт.; d – плотность вяжущего, г/см3 (допускается принимать d = 1). Расхождение между скоростями подачи вяжущего через каждую форсунку не должно превышать 5 % от среднего значения, в противном случае производят повторную прочистку и регулировку системы. Контроль повторяют до достижения заданной равномерности работы форсунок. Требуемую рабочую скорость движения автогудронатора (v, км/ч) в ходе устройства поверхностной обработки определяют по формуле
где n –количество форсунок автогудронатора, шт.; V – средняя скорость истечения вяжущего из каждой форсунки, л/мин; 0,06 – коэффициент размерности для перевода метров в километры и минут в часы; R –требуемый расход вяжущего (средняя норма розлива), л/м2; s –ширина распределения вяжущего, м. Назначаемая рабочая скорость автогудронатора не должна выходить за пределы, указанные в паспорте на автогудронатор. Ж.2.2 Оперативный контроль норм расхода и равномерного розлива вяжущего материала Сущность метода заключается в определении толщины пленки вяжущего материала, наносимой на покрытие. Ж.2.2.1 Нормы точности результатов испытаний Настоящий метод обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 10 %. Ж.2.2.2 Средства испытаний и материалы: - толщиномер (рисунок Ж.1); - ванночки металлические размером 200х300х60 мм (3 шт.); - растворитель (бензин, толуол, соляровое масло и т.п.); - ветошь.
Примечания: 1 Допустимые отклонения, не указанные на чертеже, ± t2/2 по ГОСТ 25347. 2 Материал – нержавеющая сталь толщиной 2 мм.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 82; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |