Автоматизовані виробничі системи

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 46 из 47Следующая ⇒

Система

підготовки

виробництва

Система

засобів

управління

Система планування

Автоматичні потокові лінії

І

Автономні

автоматичні

комплекси

Т

Комплексно-автоматизо­вані системи

Система тех­нічних засобів управління

Транспортна система

Система на­копичення і складування

Система ути­лізації відходів

Система обмі­ну інформацією

Система кон­тролю і обліку

Система інст­рументального забезпечення

Система

забезпечення

ГСМ

Рис. 12.8. Структурний склад автоматизованого виробничого підрозділу

- автоматичне устаткування (верстати, агрегати, установки) для виконання те-хнологічних операцій;

- механізми для орієнтування, установки і закріплення виробів на устаткуванні;

- пристрій для транспортування виробів на відповідні операції;

- контрольні прилади (для контролю якості та налагодження устаткування);

- засоби завантаження і розвантаження ліній (заготівель і готових деталей);

- апаратура і прилади системи управління АПЛ;

- пристрої заміни інструмента й оснащення;

- пристрої утилізації відходів;

- пристрій для забезпечення необхідним видом енергії;

- пристрої забезпечення мастильно-охолоджувальними рідинами тощо.

До складу автоматичних ліній останнього покоління також включаються елект-ронні пристрої:

1. «Розумні супервізори» з моніторами на кожній одиниці устаткування і на цен-тральному пульті управління. Їх призначення полягає в завчасному попередженні пер-соналу про хід процесів, що відбуваються на окремих агрегатах (в системі) і в надан-ні інструкцій про необхідні дії персоналу (текст на моніторі).

2. Статистичні аналізатори з графобудівниками, призначені для статистичної обробки різноманітних параметрів роботи АПЛ, зокрема:

- часу роботи і простоїв;

- кількості продукції, що випускається;

- властивостей оброблюваного виробу на кожній контрольованій операції;

- виходу з ладу (збою) кожної одиниці устаткування і лінії в цілому тощо.

3. Діалогові системи селективної збірки, тобто підбор параметрів відносно до неточно оброблених деталей, що входять до складальної одиниці і сполучення яких забезпечує високоякісні параметри її роботи.

Класифікація і характеристика АПЛ наведені в табл. 12.5.

Таблиця 12.5 Класифікація автоматичних потокових ліній

ОзнакаНайменування і коротка характеристика

1.1. Тверді непереналагоджувані АПЛ, призначені для обробки одного виробу.

1.2. Переналагоджувані АПЛ на визначену групу виробів одного найменування.

1.3. Гнучкі АПЛ, які складаються з обробних центрів гнучких транспортно-складських систем з промисловими роботами і призначені для обробки будь-яких деталей визначеної номенклатури і габаритів. 2.1. АПЛ поштучної обробки.

2.2. АПЛ групової обробки.

3.1. АПЛ з безперервним транспортуванням.

3.2. АПЛ з періодичним транспортуванням.

4.1. АПЛ з фіксованим зв'язком агрегатів.

4.2.АПЛ з гнучким зв'язком агрегатів.

При проектуванні АПЛ здійснюється ряд розрахунків. В основному вони не відрі­зняються від розрахунків неавтоматизованих ліній, але є деякі особливості, зокрема, такт АПЛ визначається за формулою (12.39):

r ₌ 60 Т _Н Q_{B M} (12.39)

де r - такт АПЛ, хвилин;

Т_Н - номінальний річний фонд часу роботи лінії в одну зміну, годин;

n _ЗМ - кількість змін роботи;

η - коефіцієнт технічного використання АПЛ, який враховує втрати часу при

різних збоях в роботі устаткування лінії і витрати часу на переналагодження;

QВ - планове завдання, виробів.

На бункерних (гнучких) АПЛ утворюються такі заділи:

- компенсовані;

- пульсуючі.

Компенсовані заділи АПЛ (Z_К) утворюються при різній продуктивності змінних дільниць АПЛ, їх розмір можна розрахувати за формулою (12.40):

Z_K=T_K(1-1), (12.40)

де Т_К - період часу для створення компенсованого заділу, тобто проміжок часу безупинної роботи змінних дільниць АПЛ з різними тактами роботи, хвилин; r _М і r_Б - менший і більший такти роботи суміжних дільниць (операцій) АПЛ ві­дповідно, хвилин.

Пульсуючі заділи створюються для підтримки ритмічності випуску продукції. Їх призначення полягає в попередженні аритмії виробничого процесу на окремих опе-раціях.

Підвищення нестабільності ринку, по-силення конкурентної боротьби між товаро-виробниками, необмежені можливості науко-во-технічного прогресу привели до необхід-ності частої змінюваності товару. Головним фактором у конкурентній боротьбі став фак-тор часу. Підприємство, що може за корот-кий термін довести ідею до втілення і запро-понувати споживачу високоякісний і відносно дешевий товар, стає переможцем.

Швидка змінюваність продукції і потреба в її здешевленні при високій якості приводить до протиріччя: з одного боку, низькі виробничі витрати досягаються за умов застосування АПЛ та спеціального устаткування; з іншого боку, проектування і виготовлення такого устаткування займає як мінімум півтора-два роки, тобто до мо-менту початку виготовлення потрібної продукції воно вже морально застаріває.

Застосування ж універсального (неавтоматичного) устаткування збільшує тру-домісткість виготовлення продукції, відтак і її ціну, що не приймається ринком. Така ситуація вимагає створення обладнання, яке б задовольняло наступним вимогам:

- універсальність, легке переналагодження (функціональна інваріантність);

- автоматизація;

- автоматичне переналагодження за командою керівного обчислювального центру (ЕОМ);

- вбудованість в АПЛ;

- висока точність;

- висока надійність;

- автоматичне переналагодження інструмента в процесі виконання операцій. До устаткування, яке відповідає вказаним вимогам, відносять:

- «обробні центри» механічної обробки з ЕОМ;

- промислових роботів з програмним управлінням;

- лазерні розкрійні установки;

- термічні багатокамерні агрегати;

- високоточні трьохкоординатні вимірювальні машини з програмним управлінням;

- лазерні безконтактні вимірювальні пристрої тощо. На основі вказаного устаткування створені:

- гнучкі виробничі модулі (ГВМ);

- гнучкі інтегровані комплекси і лінії (ГІК);

- гнучкі інтегровані дільниці, цехи, виробництва, заводи тощо. При створенні гнучкої виробничої системи відбувається інтеграція:

- усієї розмаїтості виготовлених деталей в групи обробки;

- устаткування;

- матеріальних потоків (деталей, виробів, пристосувань, оснащення, основних і допоміжних матеріалів тощо);

- процесів проектування і виробництва виробів від ідеї до готової продукції (злиття основних, допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва);

- обслуговування;

- управління на основі системи ЕОМ, банків даних, пакетів прикладних про-грам, автоматизованих систем управління тощо;

- потоків інформації для розробки конструктивного управлінського рішення;

- персоналу за рахунок злиття професій.

Системи гнучких інтегрованих виробництв містять такі складові частини:

- автоматизовану транспортно-складську систему (АТСС);

- автоматичну систему інструментального забезпечення (АСІЗ);

- автоматичну систему видалення відходів (АСВВ);

- автоматизовану систему забезпечення якості (АСЗЯ);

- автоматизовану систему забезпечення надійності (АСЗН);

- автоматизовану систему управління ГВМ (АСУ ГВМ);

- систему автоматизованого проектування (САПР);

- автоматизовану систему технологічної підготовки виробництва (АСТПВ);

- автоматизовану систему оперативного планування виробництва (АСОПВ);

- автоматизовану систему утримання й обслуговування устаткування (АСУОУ);

- автоматизовану систему управління виробництвом (АСУВ).

OS ВПРАВИ ДЛЯ РОЗПІЗНАННЯ ТЕРМІНІВ

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США