Рольганги перед и за ножницами.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 27Следующая ⇒

Система МУ-Г-Д (магнитный усилитель)

· Промежуточный магнитный усилитель БД2ТЛ-1-220-22 – 2 шт., U_H-220В, I_упр.-0,1A, 1965г.

· 6.2. силовой магнитный усилитель УМЗП 32.45.31 – 4 шт., U_H-380В, I_упр.-0,3A, 1965г.

Введен в эксплуатацию в 1966г.

Техническое состояние удовлетворительное, ТО-2011г.

Необходимо:

Для улучшения:

- замена возбудителя на МУ тиристорным преобразователем или замена привода рольганга с системы Г-Д на ТП-Д.

Для поддержания:

- ремонт в ЭРЦ с пропиткой катушек.

Рольганг № 2 за ножницами.

Система МУ-Г-Д (магнитный усилитель)

· Промежуточный магнитный усилитель БД2ТЛ-1-220-22 – 2 шт., U_H-220В, I_упр.-0,1A, 1965г.

· Силовой магнитный усилитель УМЗП 32.45.31 – 4 шт., U_H-380В, I_упр.-0,3A, 1965г.

Введены в эксплуатацию в 1966г.

Техническое состояние удовлетворительное, ТО-2011г.

Необходимо:

Для улучшения:

- замена возбудителя на МУ тиристорным преобразователем или замена привода рольганга с системы Г-Д на ТП-Д.

Для поддержания:

- ремонт в ЭРЦ с пропиткой катушек.

Рольганг проходной печи.

· Промежуточный магнитный усилитель БД2ТЛ-1-220-22 – 12 шт., U_H-220В, I_упр.-0,1A, 1965г.

· Силовые магнитные усилители УМЗП32.45.31 – 24 шт., U_H-380В, I_упр.-0,3A, 1965г.

Введены в эксплуатацию в 1966г.

Техническое состояние удовлетворительное, ТО-2011г.

Необходимо:

Для улучшения:

- замена возбудителя на МУ тиристорным преобразователем или замена привода рольганга с системы Г-Д на ТП-Д.

Для поддержания:

- ремонт в ЭРЦ с пропиткой катушек.

Рольганги района загрузки печей.

Секции рольгангов 1-1, 1-2, 3-3, 3-4, 3-5, 3-6.

Тиристорные преобразователи КТЭ 200/440, U_H-440В, I_Н - 200A, 1991г.

Введены в эксплуатацию в 2001г.

Техническое состояние удовлетворительное, ТО-2011г.

Необходимо:

Для улучшения:

- замена аналоговых кассет САУ и САР на цифровые.

Для поддержания:

- замена электролитических конденсаторов в ячейках и блоках,

- замена реле управления режимами работы.

Толкатели.

№ 1 основной КТЭ 320/220 – 1 шт., U_H-220В, I_Н - 320A, 1991г.

№ 2 резервный КТЭ 500/220, U_H-220В, I_Н - 500A, 1991г.

Введены в эксплуатацию в 2001г.

Техническое состояние удовлетворительное, ТО-2011г.

Необходимо:

Для улучшения:

- замена аналоговых кассет САУ и САР на цифровые.

Для поддержания:

- замена электролитических конденсаторов в ячейках и блоках,

- замена реле управления режимами работы.

Рольганги за клетями 10Г-16Г.

Система - электромеханический преобразователь частоты с регулированием скорости приводного двигателя от магнитных усилителей МУ-ОВД-Г, ПУ № 4, 5, 7, 8, 9, 17.

Магнитные усилители:

· Промежуточный магнитный усилитель ТУМАК 1-11 – 6 шт., 1965г.

· Силовые магнитные усилители УМЗП 32.45.31 – 12 шт., 1965г.

Введены в эксплуатацию в 1966г.

Техническое состояние удовлетворительное.

Необходимо:

Для улучшения:

- вместо возбудителя на МУ применить тиристорный либо замена на систему ТП4-АД с К.З. ротором

Для поддержания:

- ремонт МУ в ЭРЦ с пропиткой обмоток.

Подстанция 16.

1. Масляные выключатели ВМП-10, U_H-6кВ, I_Н - 600A – 61 шт.

2. Секционные вводные и секционные МВ, ВМП-10, U_H-6кВ, I_Н - 1500A – 7 шт.

3. Сборные шины 4 секции по 16 метров, 1965г.

Введены в эксплуатацию в 1966г.

Техническое состояние удовлетворительное.

Необходимо:

Для улучшения:

- замена масляных выключателей на вакуумные,

- замена приборов контроля и учета электроэнергии.

Для поддержания:

- замена промежуточных реле в шкафах КРУ,

- чистка изоляторов шинных мостов,

- ремонт отходящих и вводных кабелей.

Аккумуляторная батарея.

Тип С-8.

Номинальная емкость 288 А/час

Количество банок – 130 шт.

Тип пластин И-2.

Плотность электролита t=25C⁰, Þ= 1,2г/см³, количество электролита: 1, 4, 5 л.

Введена в эксплуатацию в 1966г.

Техническое состояние неудовлетворительное.

Для улучшения:

- замена на современную АКБ.

Подогревательная роликовая печь

Назначение

Проходная роликовая печь СПЦ предназначена для непрерывного транспортирования и подогрева заготовок, выходящих из клети 6Г с температурой 1060°С, перед задачей их в клеть 7Г.

Техническая характеристика

Основные параметры печи

- Размеры нагреваемых заготовок: сечение – 125х125 – 180х125

вес – 4,15 т

- Максимальная производительность печи – 360т/ч

- Температура металла перед клетью – 1145^оС

- Температура металла после подогрева его в печи - 1185±15^оС

- Температура печи – 1300^оС

- Длина печи по кладке – 106,5 м

- Ширина рабочего пространства печи – 928 мм

- Высота рабочего пространства: общая – 4110 мм

над осями роликов внутрипечного рольганга – 1120 мм

- Свод печи представляет собой сочетание футеровочных крышек. Количество крышек на печь – 61 штука. Применение крышечного свода связано с большим пролетом печи и с возможностью быстрой замены мостовым краном прогоревшего участка свода печи.

- Кладка вертикальных стен со стороны рабочего пространства выполнена:

· выше осей роликов внутрипечного рольганга – из шамотного и хромо-магнезитового кирпича;

· ниже осей – из магнезито-хромового. Изоляционный материала – асбестовый картон (22м)

· Для предупреждения выпучиваний и завалов больших по высоте участков вертикальных стен применены фасонные магнезито-хромовые кирпичи, жестко крепящихся к каркасу печи при помощи анкерных скоб

- Футеровка крышек свода – шамотным кирпичом и шамотным легковесным кирпичом

- Рассекатели окалины, стенки колодцев для удаления окалины футерованы специальными блоками из высокоогнеупорного магнезито-хромового кирпича. Опорами под блочные рассекатели окалины служат индивидуальные распорные арки.

- Способ сжигания топлива – в газовых горелках низкого давления.

Техническая характеристика горелки

- Максимальный расход газа – 85 мм³/ч

- Максимальный расход воздуха – 380 мм³/ч

- Предел регулирования – 1-2

- Материал горелки: носик – жаропрочный чугун Ж46 – 5,6

корпус и газовое сопло – СЧ15- 32

горелочная плита – литая стальная 30Л-1

- Количество горелок: в первой и двенадцатой зонах – по 22 штуки, во всех остальных – по 28 штук

- Расположение горелок – шахматное, по обе стороны от уровня осей роликов внутрипечного рольганга

Техническая характеристика внутрипечного рольганга

Внутрипечной рольганг предназначен для транспортировки заготовок через печь, с промежуточным их подогревом перед задачей в чистовую группу клетей стана.

- Темп поступления заготовок в печь – 42 ÷ 98 с

- Темп выдачи заготовок в седьмую клеть с учетом пореза на ножницах - 14 ÷ 21с

- Шаг роликов внутрипечного рольганга – 1275 мм

- Количество роликов – 85 шт.

- Диаметр бочки ролика – 200 мм

- Материал – сталь 40

- Привод роликов – индивидуальный подвесной, состоит из электродвигателя постоянного тока ДП-22, N=6 кВт при ПВ- 25% и одноступенчатого редуктора i=6,62, постель редуктора и двигателя имеют общую станину

- Охлаждение роликов – водяное

- Смазка подшипников ролика – густая централизованная, смазка редукторов – жидкая, заливная

- Скорость заготовок в печи регулируется в пределах 0,28÷0,19 м/с

- По определенным операциям скорости имеют следующие значения:

· загрузочная скорость регулируется в пределах 0,7÷1,69 м/с

· техническая скорость, определяемая из условий непрерывного потока заготовок в печи – 0,28÷0,81 м/с

· скорость выдачи заготовок из печи на порез на ножницах и скорость возврата остатка заготовки в печь – 1,69 м/с

· скорость покачивания металла в печи на случай непродолжительной задержки при прокатке – 0,28 м/с

Система водяного охлаждения печи

Для обеспечения бесперебойного водоснабжения, подвод воды осуществляется с двух сторон печи от трех водопроводов – двух водопроводов становой воды и водопровода печной воды. Последний включается только в случае аварии на водоводах становой воды.

На подводах воды к печи установлены напорные сетчатые фильтры с непрерывной промывкой. Из четырех фильтров – три рабочие.

Подвод воды к роликам внутрипечного рольганга осуществляется от кольцевого коллектора охлаждающей воды ф350мм.

Водоохлаждающие элементы печи и расход воды на один элемент:

- ролики внутрипечного рольганга – 6 м³/ч (на один ролик). Ролики имеют индивидуальные подводы и отводы воды с разрывом струи. Отработанная вода поступает в отводящий коллектор, а оттуда в систему гидрошлакоудаления;

- общий расход воды на печь - 750÷800 м³/ч;

- давление воды в системе – 2 кг/см2;

- температура воды после охлаждения элементами – не более 60^оС;

- для охлаждения должна подводиться печная вода с температурой не выше 25^оС

Топливо

Топливо – коксовый газ или коксо-природно-доменная смесь коксового, природного и доменного газов.

- Калорийность – 4000 ккал/нм³

- Калорийность коксо-природно-доменной смеси – до 4850 ккал/нм³

- Давление газа у горелки – 200 мм вод. ст.

- Удельный расход топлива при максимальной производительности печи – 41,7 м³/т

- Удельный расход тепла – 167 ккал/кг.

Подача воздуха

Подача воздуха для горения к горелкам - принудительная при помощи мельничного вентилятора ВМ 100/1000 производительностью 90000 м³/ч.

Давление воздуха, создаваемое вентилятором – 1000 мм вод. ст.

Воздух к горелкам поступает с температурой - 200÷250^оС.

Нагрев воздуха происходит в двух воздушных подогревателях котлов-утилизаторов УКЦМ 25/40.

Воздушный подогреватель представляет собой два трубчатых металлических рекуператора, расположенных последовательно. В первом рекуператоре (по ходу движения продуктов горения) воздух движется между трубками, а дымовые газы – по трубкам. Количество трубок – 33х44=1452 шт. По воздуху рекуператор двухходовой.

Во втором, также двухходовом по воздуху, рекуператоре воздух движется по трубкам, а газ между ними. Трубки ф40х1,5, количество трубок в каждой из секций 19-47=893 шт. Схема движения воздуха и дыма – перекрестный ток. Температура воздуха после подогревателя - 300÷370^оС.

На пути продуктов горения установлены два котла-утилизатора УКЦМ 25/40 паропроизводительностью одного котла – 25 т/ч. Рабочее давление 44 атм., температура перегретого пара – 450^оС, пропускная способность по продуктам горения – 55000 нм³/ч.

Продукты горения удаляются из печи по зональным дымопроводам, установленным по два на каждую зону. Сбор дымовых газов – в общем коллекторе, расположенном вдоль всей печи. Просос дымовых газов через котлы-утилизаторы и выброс их в атмосферу производится двумя работающими параллельно дымососами Д-20, производительностью 120000 м3/ч, давление 350 мм вод. ст.

Выброс дымовых газов – через вытяжную металлическую шахту сечением 1800-2400. Шахта состоит из отдельных секций, которые соединяются друг с другом при помощи резьбовых соединений и электросварки. Высота секции – 6м, общая высота – 35м.

Эксплуатация печи

Автоматическое и ручное управление теплового и гидравлического режима печи, а также измерение основных технологических параметров с пульта КИП и автоматики расположенного на рабочей площадке вдоль печи.

Ручное и автоматическое управление скоростями движения металла по отдельным секциям внутрипечного рольганга ведется операторами ПУ №7 и поста перед подогревательной печью.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии