Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 27Следующая ⇒

3.3.1. Водяное охлаждение нагревательной печи №1

Техническое состояние оборудования, арматуры, трубопроводов СИО НП № 1:

Барабан-сепаратор Ø-1600 мм, L-10000 мм, рег. № 11572

Очередное техническое освидетельствование прошел 30.12.2013 г. Следующее техническое освидетельствование необходимо провести до 30.12.2015 г.

Холодильники проб пара и воды – 1 шт. – износ 63 %

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 4.0 МПа Ø200 – 17 шт. – износ 35%

Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 6.3 МПа:

Ø 100 – 5 шт. – износ 60%

Ø 80 – 5 шт. – износ 60 %

Вентиль стальной фланцевый Ру 22.5 МПа Ø 20 – 21 шт. – износ 63 %

Клапан обратный фланцевый Ру 4.0 МПа:

Ø 50 – 1шт. – износ 85 %

Ø 100 – 1 шт. – износ 85 %

Клапан поворотный Ру 4.0 МПа Ø 100 – 1 шт – износ 85 %

Клапан предохранительный Ру 1.6 МПа Ø 80 – 4 шт. – износ 83 %

Указатель уровня жидкости Ру 25 рамка № 8 – 3 шт. – износ 45 %

Труба стальная бесшовная:

Ø25×3 – 50 м – износ 80 %

Ø 57×6 – 100 м – износ 75%

Ø 76×6 – 130 м – износ 85 %

Ø 89×6 – 270 м – износ 70 %

Ø 108×6 – 230 м – износ 80 %

Ø 219×6 – 60 м – износ 85 %

Ø 273×7 – 50 м – износ 85 %

Ø 121х20 – 120 м – износ 70 %

Поперечные балки – 17 шт. – износ 60 %

Вертикальный змеевик – износ 70 %

Горизонтальные змеевики – 2 шт. – износ 50 %

Балка посада – 1 шт. – износ 65 %

Балки пережима – 2 шт. – износ 85 %

Балка выдачи – 1 шт. – износ 80 %

Отсутствует возможность аварийного перевода системы испарительного охлаждения на техническую воду, т. к. труба технического водовода Ø 510 х 10 была разрушена на многих участках в результате воздействия низких температур в момент полной остановки цеха в январе 2011 г. и была отсечена заглушкой.

3.3.2. Газопровод

Техническое состояние оборудования и арматуры газопровода НП №1:

Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.6 МПа:

Ø 1000 – 2 шт. – износ 70 %

Ø 200 – 1 шт. – износ 100 % (нерабочая)

Ø 150 – 60 шт. – износ 75 %.

Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.0 МПа Ø 200 – 5 шт. – износ 70 – 85 %.

Кран шаровый Ру 1.6 МПа Ø 80 – 5 шт. – износ 85 %.

Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:

Ø 250 – 2 шт. – износ 80 %

Ø 200 – 3 шт. – износ 80 %.

Труба стальная бесшовная:

Ø 1020 – 60 м – износ 75 % (имеет частичные пропуски)

Ø 510 – 210 м – износ 75%

Ø 426 - 130 м – износ 75%

Ø 159 - 228 м – износ 75 %

Ø 89 – 270 м – износ 85 %

3.3.3. Трубопровод горячего воздуха. Рабочая t = 400 ^oC

Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:

Ø 1000 – 2 шт. – износ 80 – 100 % (на эксгаустере № 801 - нерабочий)

Ø 600 – 3 шт. – износ 50 %

Ø 800 – 2 шт. – износ 50 %

Ø 350 – 6 шт. – износ 50 %

Ø 400 – 24 шт. – износ 50 %

Трубопроводы горячего воздуха имеют частичные пропуски, на многих участках отсутствует изоляция.

3.3.4. Эксгаустер нагнетающий.

Используется для подачи разогретого воздуха t = 400 ^oC непосредственно в горелки печи

· Эксгаустер № 801

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 45÷50%, вследствие чего происходят утечки смазки.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано.

Фундаменту под корпусом эксгаустера в промежутке с 18.11.2011 г. по 4.04.2012 г. произвели ремонт. Демонтировали старую раму, вырубали разрушенный бетон, изготовили и установили новую общую раму под эксгаустер и эл. двигатель. Залили раму бетоном. Установили эксгаустер и эл. двигатель, отбалансировали, ввели в работу.

· Эксгаустер № 802

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 45÷55%, вследствие чего происходят утечки смазки.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано

Фундамент под корпусом эксгаустера частично разрушен, имеются сколы и трещины.

3.3.5. Толкатель

Анкерное крепление и фундамент толкателя по 1-му и 2-му рядам частично разрушены. Требуется восстановление фундаментов и замена анкерного крепления, а так же замена крепления толкателя по разъему и торцевым крышкам.

Наблюдается интенсивная утечка смазки по разъему и крышкам подшипников корпусов толкателя.

Ролик опорный - 4 шт. - износ до 50%

Зубчатые рейки штанг толкателя – 6 шт. - износ до 65%

Быстроходная передача – 2 шт. – износ 55%

Тихоходная передача - 2 шт. – износ 65%

Штанга толкателя – 2 шт. – износ 45%

3.3.6. Механизм подъема заслонок

Механизм подъема заслонок по 1 – му ряду:

- Быстроходный вал – 1 шт. – износ 55%

- Второй вал – 1 шт. – износ 35 %

- Третий вал – 1 шт. – износ 30 %

- Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное

- Вал левый – 2 шт – износ 55%

- Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %

- Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 50 %

Механизм подъема заслонок по 2 – му ряду:

- Быстроходный вал – 1 шт. – износ 55%

- Второй вал – 1 шт. – износ 35 %

- Третий вал – 1 шт. – износ 30 %

- Тяга для подъема заслонок - 1 шт. – состояние удовлетворительное

- Вал правый – 2 шт. – износ 55%

- Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %

- Заслонки торца выдачи – 2 шт. – износ 50 %

Нагревательная печь №2

Последний капитальный ремонт проводился с 02.02.1996 г. по 19.03.1997 г.

С 19.11.2012 г. по 07.12.2012 г. была произведена замена подовых и наклонных жаропрочных брусьев (срок службы 8 месяцев, производство – 400 000тн), а также частичный ремонт свода томильной и 1-й сварочной зон.

С 25.12.2013г. по 24.03.2014г. был произведен частичный ремонт главного борова печи, горизонтального и вертикального «змеевиков» по 4–му ряду, частичный ремонт кладки боковых стен и первого пережима.

В настоящее время производство печи составляет 207 187 т.

С ноября 2011 г. печь останавливалась 14 раз, т.е. кладка печи подверглась 14 температуросменам. Допустимое количество температуросмен составляет: для шамота – 10 температуросмен, для хрома и сводового фасонного кирпича – 5 температуросмен.

В апреле 2013 г. произведена замена участка газопровода Ø1020 мм над методической зоной длиной 14500 мм и ремонт газопровода Ø530 мм горизонтального и вертикального участков 1-й нижней сварочной зоны.

4.1. Техническое состояние нагревательной печи №2 на данное время:

Продольные, поперечные подовые трубы имеют отклонения от проектного состояния, а также уменьшение толщины стенки.

Выработка подовых и наклонных брусьев составляет до 50%

Огнеупорная кладка:

- при установке нового комплекта брусьев требуется замена кладки подины томильной зоны;

- нарушена сплошность кладки торца горелок 1-ой нижней сварочной зоны;

- огнеупорная кладка 2-го пережима имеет локальные сколы и трещины;

- выработка кладки подины 1-ой и 2-ой нижних сварочных зон достигает 40%;

- огнеупорная кладка свода имеет трещины в томильной и методической зонах.

Изоляция продольных и поперечных труб сохранилась на 70 %.

Согласно графика ППР, на декабрь 2014 г. запланировано проведение текущего ремонта печи.

4.2. Для приведения нагревательной печи №2 в работоспособное состояние необходимо:

4.2.1. Частичный ремонт свода:

- томильная зона – 13,5 м³ – 27 т – 176 500 грн.

- методическая зона – 12,6 м³ – 25,2 т – 167 800 грн.

Итого свод – 344 300грн.

4.2.2. Кладки торца горелок 1-й нижней сварочной зоны - 29,4 м³

- шамот – 34,2 т – 47 200 грн.

- хром – 27 т – 162 700 грн.

Итого 1-й нижний торец – 209 900 грн.

4.2.3. Ремонт подины томильной зоны (под замену подовых и наклонных брусьев):

- замена кладки подины томильной зоны –280 000 грн.

4.2.4. Ремонт стен: томильная зона – 20 м³:

- шамот – 30 т – 41 000 грн.

- хром – 13,5т – 81 500 грн.

Итого: 122 500 грн.

4.2.5. Ремонт торца выдачи – 16 т – 25 000 грн.

4.2.6. Замена термоблоков в 1-й и 2-й сварочных зонах – 40 000 грн.

Итого огнеупорные работы – 1 021 700 грн.

Гарнитура печи:

4.2.11. Ремонт и замена брони каркаса печи.

4.2.12. Ремонт и замена заслонок смотровых боковых окон печи.

4.2.13. Ремонт колон (стоек) каркаса печи посада и выдачи.

4.2.14. Замена торцевых заслонок окна выдачи.

4.2.15. Замена подовых и наклонных жаропрочных жаропрочных брусьев – 1 700 000 грн.

4.2.16. Замена «гребня» продольных труб – 100 м.

4.2.17. Ремонт опорной плиты выдачи (замок).

Требуется также замена подовых балок 1-й и 2-й сварочных зон.

4.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 2

4.3.1. Водяное охлаждение нагревательной печи №2

Техническое состояние оборудования, арматуры, трубопроводов СИО НП № 2

· Барабан-сепаратор Ø1600 мм, L-10000 мм, рег. № 11570

Прошел техническое освидетельствование в период 13.08.2013 г. Следующее техническое освидетельствование 13.08.2015 г., разрешена дальнейшая эксплуатация. В период текущего ремонта была произведена частичная замена элементов системы испарительного охлаждения, замена запорной и регулирующей арматуры, ревизия газовой и воздушной запорной арматуры, замена подовых и наклонный брусьев.

· Холодильники проб пара и воды – 1 шт. – износ 50 %

· Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 4.0 МПа

Ø 200 – 17 шт. – установлены 23.09.11 г., – износ 20 %

· Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 6.3 МПа

Ø 100 – 4 шт. – установлены 23.09.11 г., – износ 15 %

· Вентиль стальной фланцевый Ру 4.0 МПа

Ø 80 –2 шт. – установлены 23.09.11 г., – износ 10 %

· Вентиль стальной фланцевый Ру 22.5 МПа

Ø 20 – 12 шт – установлены 23.09.11 г., – износ 15 %

· Клапан обратный фланцевый Ру 4.0 МПа:

Ø 50 – 1шт. – износ 50 %, была произведена ревизия 23.09.11 г.

Ø 100 – 1 шт. – износ 75 %, была произведена ревизия 23.09.11 г.

· Клапан поворотный Ру 4.0 МПа

Ø 100 – 1 шт – износ 50 %, была произведена ревизия 23.09.11 г.

· Клапан предохранительный Ру 1.6 МПа

Ø 80 – 4 шт. - установлены 23.09.11 г., – износ 10 %

· Указатель уровня жидкости Ру 25:

рамка № 8 – 3 шт. – установлены 23.09.11 г. – износ 10 %

· Труба ст. бесшовная:

Ø 25×3 – 50 м – установлена 23.09.11 г., – износ 15 %

Ø 57×6 – 100 м – установлена 23.09.11 г., – износ 20 %

Ø 76×6 – 50 м – установлена 23.09.11 г., – износ 10 %

Ø 89×6 – 270 м – установлена 23.09.11 г., – износ 20 %

Ø 108×6 – 230 м – установлена 23.09.11 г., – износ 20 %

Ø 219×6 – 60 м – износ 60 %

Ø 273×7 – 50 м – износ 60 %

Ø 121 х 20 – 120 м – установлена 23.09.11 г., – износ 10 %

· Поперечные балки – 17 шт. – в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена замена 5 шт. на новые, 12 шт. – демонтированы, отревизированы, опрессованы и установлены - износ 55 %

· Вертикальный змеевик – установлены 23.09.11 г., – износ 20 %

· Горизонтальные змеевики – установлены 23.09.11 г., – износ 10 %

· Балка посада – 1 шт. – был произведен ремонт и опрессовка балки без демонтажа, состояние удовлетворительное, износ – 45 %

· Балки пережима – 2 шт. – износ 85 %

· Балка выдачи – 1 шт. – установлены 23.09.11 г., – износ 20 %

Отсутствует возможность аварийного перевода системы испарительного охлаждения на техническую воду, т.к. труба технического водовода Ø510 х 10 была разрушена на многих участках в результате воздействия низких температур в момент полной остановки цеха в январе 2011 г. и была отсечена заглушкой.

4.3.2. Газопровод

Техническое состояние оборудования, арматуры, газопровода НП №2

· Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.6 МПа:

Ø1000 – 2 шт. – износ 70 %

Ø200 – 1 шт. – износ 40%, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия и ремонт.

Ø150 – 60 шт. – износ 20 – 75 %, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия и ремонт.

· Задвижка клапанная с выдвижным шпинделем фланцевая Ру 1.0 МПа

Ø200 – 5 шт. – износ 70 – 85 %

· Кран шаровый Ру 1.6 МПа

Ø80 – 5 шт. – износ 85 %

· Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:

Ø250 – 2 шт. – износ 30 %,в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия и ремонт

Ø200 – 3 шт. – износ 30 %, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия и ремонт.

· Труба ст. бесшовная:

Ø1020 х 10 – 60 м – износ 85 % (имеет частичные пропуски)

Ø510 х10 – 210 м - износ 85 % (имеет частичные пропуски), на некоторых участках установлены бандажи, т.к. износ трубы составляет до 90%

Ø426 х 10 – 130 м - износ 85 % (имеет частичные пропуски), на некоторых участках установлены бандажи, т.к. износ трубы составляет до 90%

Ø159 х 6 – 228 м – износ 65%

Ø89 х 6 – 270 м – износ 65 % (имеет частичные пропуски)

4.3.3. Трубопровод горячего воздуха. Рабочая t = 400 ^oC

· Дроссель регулирующий Ру 1.6 МПа:

Ø1000 – 2 шт. – износ 50 %,в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия.

Ø600 – 3 шт. – износ 50 %, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия.

Ø800 – 2 шт. – износ 50 %, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия.

Ø350 – 6 шт. – износ 50 %, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия.

Ø400 – 24 шт. – износ 50 %, в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена ревизия.

Трубопроводы горячего воздуха имеют частичные пропуски, на многих участках отсутствует изоляция.

4.3.4. Эксгаустер нагнетающий. Используется для подачи разогретого воздуха t = 400 ^oC непосредственно в горелки печи:

· Эксгаустер № 803

Корпуса и крышки эксгаустера многократно восстанавливались (посадочные места подшипников, крепежные элементы, трещины). Физический износ составляет 35÷40%.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано.

Рама под корпус эксгаустера изношена, требует замены – износ 65 %.

· Эксгаустер № 804

Корпус и крышка эксгаустера - в период ремонта 1.09.11 г. – 23.09.11 г. была произведена замена, – износ 30 %.

Рабочее колесо эксгаустера деформировано.

4.3.5. Толкатель

В период ремонта 1.09.11 г. был произведен демонтаж узлов толкателя НП № 3 и монтаж их в корпус толкателя НП №2.

· Анкерное крепление и фундамент толкателя по 3-му и 4-му рядам частично разрушены. Требуется восстановление фундаментов и замена анкерного крепления.

· Ролик опорный по 3-му ряду - 2 шт. - износ до 50%.

· Ролик опорный по 4-му ряду - 2 шт. - 1.09.11. – 23.09.11 г. была произведена замена, – износ 20 %.

· Зубчатые рейки штанг толкателя по 3-му и 4-му рядам– 6 шт. - износ до 55 %

· Быстроходная передача по 3-му и 4-му рядам – 2 шт. – износ 45%

· Тихоходная передача по 3-му и 4-му рядам - 2 шт. – износ 65 %

· Штанга толкателя по 3-му и 4-му рядам – 2 шт. – износ 30 %

4.3.6. Механизм подъема заслонок

· Механизм подъема заслонок по 1-му ряду:

Быстроходный вал – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 10 %.

Второй вал – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 15 %.

Третий вал – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 10 %.

Тяга для подъема заслонок – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена – износ 20 %.

Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %.

Заслонки торца выдачи – 2 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 40 %.

· Механизм подъема заслонок по 2-му ряду:

Быстроходный вал – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 10 %.

Второй вал – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 10 %.

Третий вал – 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 10 %.

Тяга для подъёма заслонок - 1 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, износ 10 %.

Вал правый – 2 шт. – изноc 55%.

Подшипник скольжения с вкладышами – 4 шт. – износ 75 %.

Заслонки торца выдачи – 2 шт. – 1÷23.09.2011 г. была произведена замена, состояние удовлетворительное.

Нагревательная печь №3

Последний капитальный ремонт проводился с 29.05.94г по 29.08.95г.

С 30.03.2010 г. печь выведена из эксплуатации на капитальный ремонт. Стоимость ремонта 11 500 000 грн.

5.1.Необходимо выполнить:

1. 100% замену свода во всех зонах печи.

2. 100% замену боковых стен печи во всех зонах.

3. 100% замену торца выдачи, торцов 1 и 2 пережимов, торцов 1 и 2 нижних сварочных зон.

4. Ремонт стен дымоспада печи.

5. Замену арок дымоспада, надрекуператорного и подрекуператорного пространства.

6. Замену футеровки печного борова печи к шиберу.

7. Ремонт футеровки от шибера печи к поперечному борову.

8. Замену подовых продольных и поперечных труб.

9. Замену подовых и наклонных брусьев. Замена колонн (стоек) каркаса печи.

10. Замену брони каркаса печи.

11. Замену опорных плит посада и выдачи печи.

12. Замену переходных плит посада печи.

13. Замену отбойников в 1-й и 2-й сварочных зонах и на выдаче печи.

14. Замену склизов выдачи печи.

15. Замену гарнитуры печи (заслонок смотровых окон печи и их механизмов).

16. Замену торцевых заслонок выдачи.

17. Замену желобов гидрошлакоудаления нижних сварочных зон.

18. Замену воронок дымоспада (бункеров).

По состоянию на 01.06.2013 г. произведена кладка печи:

1. Под печи – 1-я и 2-я нижние сварочные зоны – 100%;

Методическая зона – 80%.

2. Боковые стены – 1-я и 2-я нижние сварочные зоны – 50%;

Методическая зона – 50%.

3. Стены дымоспада – 80%.

4. Подрекуператорное пространство – 60%.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии