Средняя экономическая точность обработки заготовок, получаемая различными методами

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Обкатывание, алмазное выглаживание:

Примечание - Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет выше.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 12Следующая ⇒

Таблица Б.1 - Точность обработки наружных цилиндрических поверхностей

Обработка	Квалитет	Шероховатость, мкм	Глубина дефектного слоя, мкм

Точение
черновое		50 – 6,3	120 – 60
получистовое		25 – 1,6	50 – 20
однократное		25 – 1,6	50 – 20
чистовое		6,3 – 0,4	30 – 20
тонкое		1,6 – 0,2	10 – 5
Шлифование
предварительное		6,3 – 0,4
чистовое		3,2 – 0,2	15 – 5
тонкое	б	1,6 – 0,1
Притирка, суперфиниширование:
		0,8 – 0,1	5 – 3

Продолжение таблицы Б.1

Таблица Б.2 - Точность и качество поверхности при обработке плоскостей

Обработка	Квалитет	Шероховатость, мкм	Глубина дефектного слоя, мкм

Фрезерование и строгание
черновое		25 – 12,5	100 – 50
чистовое		6,3 – 1,6	50 – 20
тонкое		1,6 – 0,8	30 – 10
Торцовое точение и подрезка
черновое		50 – 25	100 – 50

Продолжение таблицы Б.2


чистовое или однократное	25 – 3,2	50 – 20
тонкое	3,2 – 0,8	30 – 10
Протягивание
	6,3 – 1,6	50 – 10
Шлифование
предварительное	3,2
чистовое или однократное	1,6 – 0,8	15 – 5
тонкое	0,8 – 0,2
Притирка, тонкое шабрение
	0,8 – 0,2
Примечание - Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет выше. Табличные данные относятся в случае обработки деталей жесткой конструкции при базировании по чисто обработанной поверхности и при использовании ее в качестве измерительной поверхности. Если эти поверхности не совпадают, то табличные значения технологических допусков необходимо увеличить на величину погрешности установки.

Таблица Б.3 - Точность и качество поверхности при обработке отверстий

Обработка	Квалитет	Шероховатость, мкм	Глубина дефектного слоя, мкм

Сверление и рассверливание
		25 – 6,3	70 –25
Зенкерование
черновое		25 – 12,5	50 – 30
однократное литого или прошитого отверстия		12,5 – 6,3	40 – 25
чистовое после чернового или сверления		12,5 – 6,3	40 – 25
Развертывание
нормальное		3,2	25 – 15
точное		1,6
тонкое		0,8
Протягивание
черновое		3,2	25 – 15
чистовое		1,6 – 0,8	10 – 5

Продолжение таблицы Б.3


Растачивание
черновое		25 – 12,5	50 – 30
чистовое		6,3 – 3,2	25 – 15
тонкое		1,6 – 0,4	10 – 4
Шлифование
предварительное		3,2
окончательное		1,6 – 0,8	20 – 5
тонкое		0,8 – 0,2
Притирка, хоннингование
		0,4 – 0,05	5 – 3
Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание
	10 – 5	0,8 – 0,1	–
Примечание - Данные таблицы относятся к стальным деталям. Для деталей из чугуна или цветных сплавов точность можно принимать на один квалитет выше.

Таблица Б.4- Точность и качество обработки зубчатых колес

Вид колес	Способ обработки	Степень точности
Цилиндрические	Фрезерование предварительное дисковой модульной фрезой
Фрезерование чистовое дисковой модульной фрезой
Фрезерование предварительное червячной фрезой	6 – 7
Фрезерование чистовое червячной фрезой	4 – 5
Долбление предварительное	7 – 8
Долбление чистовое	5 – 6
Шевингование черновое	7 - 8
Шевингование чистовое	5 – 6
Зубошлифование профильным кругом
Зубошлифование тарельчатыми кругами	4 - 5
Зубошлифование червячным кругом	3 - 4
Обработка обкаточными резцами	8 - 9
Зубохонингование	5 -.7
Конические	Строгание конических колес чистовое	6 - 7
Строгание конических колес предварительное	7 - 8
Круговое протягивание конических колес	8 - 9
Фрезерование по методу обката	7 - 8

Приложение В

(рекомендуемое)

Допуски размеров

Таблица В.1 - Поля допусков для размеров до 500 мм (ГОСТ25346-89)

В миллиметрах

Размер	Квалитеты

До 3	0,004	0,006	0,01	0,014	0,025	0,04	0,06
Св.3 до 6	0,005	0,008	0,012	0,018		0,048	0,075
>>6 >>10	0,006	0,009	0,015	0,022	0,036	0,058	0,09
>>10>>18	0,008	0,011	0,018	0,027	0,043	0,07	0,11
>>18>>30	0,009	0,013	0,021	0,033	0,052	0,084	0,13
>>30>>50	0,011	0,016	0,025	0,039	0,062	0,1	0,16
>>50>>80	0,013	0,019	0,03	0,046	0,074	0,12	0,19
>>80>>120	0,015	0,022	0,035	0,054	0,087	0,14	0,22
>>120>>180	0,018	0,025	0,04	0,063	0,1	0,16	0,25
>>180>>250	0,02	0,029	0,046	0,072	0,115	0,185	0,29
>>250>>315	0,023	0,032	0,052	0,081	0,13	0,21	0,32
>>315>>400	0,025	0,036	0,057	0,089	0,14	0,23	0,36
>>400>>500	0,027	0,04	0,063	0,097	0,155	0,25	0,4

Продолжение таблицы В.1

В миллиметрах

Размер	Квалитеты

До 3	0,06	0,1	0,14	0,25	0,4	0,6	1,0
Св.3 до 6	0,075	0,12	0,18	0,3	0,48	0,75	1,2
>>6 >>10	0,09	0,15	0,22	0,36	0,58	0,9	1,5
>>10>>18	0,11	0,18	0,27	0,43	0,7	1,1	1,8
>>18>>30	0,13	0,21	0,33	0,52	0,84	1,3	2,1
>>30>>50	0,16	0,25	0,39	0,62	1,0	1,6	2,5
>>50>>80	0,19	0,3	0,46	0,74	1,2	1,9	3,0
>>80>>120	0,22	0,35	0,54	0,87	1,4	2,2	3,5
>>120>>180	0,25	0,4	0,63	1,0	1,6	2,5	4,0
>>180>>250	0,29	0,46	0,72	1,15	1,85	2,9	4,6
>>250>>315	0,32	0,52	0,81	1,3	2,1	3,2	5,2
>>315>>400	0,36	0,57	0,89	1,4	2,3	3,6	5,7
>>400>>500	0,4	0,63	0,97	1,55	2,5	4,0	6,3

Приложение Г

(рекомендуемое)

Металлорежущие станки

Таблица Г.1 - Токарно – винторезные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	16Т02А	16Б04А	16Б05П	16Б16А
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Над станиной
Над суппортом
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
Частота вращения шпинделя, об/мин	320-3200	320-3200	30-3000	20-2000
Число скоростей шпинделя		Б/с	Б/с
Наибольшее перемещение суппорта
продольное		—
поперечное		—
Подача суппорта, мм/об (мм/мин).
продольная	—	0,01 - 0,175	0,02 - 0,35	0,01 - 0,7
поперечная	—	0,005 - 0,09	0,01 - 0,175	0,005 - 0,35
Число ступеней подач	—	—	—	—
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин
Продольного	—	—	—	—
Поперечного	—	—	—	—
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	0,27	1,1	1,5	2,8, 4,6

Продолжение таблицы Г.1

Параметры	16Б16Т1	16К20	16К20	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Над станиной
Над суппортом
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
Частота вращения шпинделя, об/мин	40-2000	12,5-1600	12,5-2000	10-2000
Число скоростей шпинделя
Наибольшее перемещение суппорта
продольное		645-1935
поперечное
Подача суппорта, мм/об (мм/мин).
продольная	(2-1200)	0,05-2,8	(3-1200)	0,01-2,8
поперечная	(1-1200)	0,025 - 1,4	(1,5-600)	0,005-1,4
Число ступеней подач	Б/с		Б/с	Б/с
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин
Продольного
Поперечного
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,2, 7,1

Таблица Г.2 - Вертикально-сверлильные станки	Размеры в миллиметрах	2Р135Ф2-1		400х710			—		—			45-2000		10 500 (мм/мин)	3,7
2Н135		450 х 500								31-1400		0,1-1,6	4,0
2Н125		400 х 450								45-2000		0,1-1,6	2,2
2Н125Л		Диаметр 400								90-1420		1,5
2Н118		320 х 360								180-2800	—	0,1-0,3	1,5
2М112		250 х 250					—			450-4500	—	Ручная	0,6
2Н106П		200 х 200			—		—			1000-8000	—	0,4
	Параметры	Наибольший условный диаметр сверления в стали	Рабочая поверхность стола	Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола	Вылет шпинделя	Наибольший ход шпинделя	Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной (револьверной) головки	Стола	Конус Морзе отверстия шпинделя	Число скоростей шпинделя	Частота вращения шпинделя, об/мин	Число подач шпинделя (револьверной головки)	Подача шпинделя (револьверной готовки), мм/об	Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

Таблица Г.3 – Круглошлифовальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	ЗУ10В	ЗА110В	ЗМ150	ЗЭ110М
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр
Длина
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:				-
Наружного	3-15	3-30	10-45	3-30
Внутреннего		5-25	—	10-25
Наибольшая длина шлифования:
Наружного
Внутреннего			—
Высота центров над столом
Наибольшее продольное перемещение стола
Угол поворота стола, град:
по часовой стрелке
против часовой стрелки
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,025-1	0,03-2,2	0,02-4	0,03-1,5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием	100-950	100-1000	100-1000	100-800
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки		4; 3	4; 3
Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр
высота
Перемещение шлифовальной бабки:
наибольшее
на одно деление лимба	0,0025	0,0025	0,002	—
за один оборот толчковой рукоятки	0,00125	0,001	0.0005	0,005
Частота вращения шлифовального круга, об/мин, при шлифовании:
наружном		2680; 3900	2350; 1670	2300; 2700
внутреннем	—	40000; 70000	—
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин	0,05-0,5	—	0,05-5	—
Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки			0,001
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	1,1	2,2

Продолжение таблицы Г.3

Параметры	ЗМ153	ЗТ153Е	ЗМ151	ЗМ151Ф2
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр
Длина
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:
Наружного				20-180
Внутреннего	—	—	—	—
Наибольшая длина шлифования:
Наружного
Внутреннего	—	—	—	—
Высота центров над столом
Наибольшее продольное перемещение стола
Угол поворота стола, град:
по часовой стрелке
против часовой стрелки
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,02-5	—	0,05-5	0.05-5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием	50-1000	63-700	50-500	50-500
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки				4; 5
Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр
высота
Перемещение шлифовальной бабки:
наибольшее
на одно деление лимба	0,0025	0,005	0,005	0,005
за один оборот толчковой рукоятки	0,001	0,001	0,001	0,001
Частота вращения шлифовального круга, об/мин, при шлифовании:
наружном
внутреннем	—	—	—	—
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин	0,05-5	0,1-10	0,1-4	0,02-1,2
Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки				0,001; (0,1 стола)
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5	7,5		15,2

Таблица Г.4 – Шлицешлифовальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	3451 3451В	ЗБ451-П 3B451-IV	3452B-V 3452B-VII	ЗП451	МШ314
Наружный (шлифуемый) диаметр шлицевого вала	25-125	14-125	80-400	35-100	14-230
Длина шлифуемой заготовки	200-710 200-1400	100-700 100-1400	300-2000 300-4000	200 710	200-2000
Наибольшая длина шлифуемых шлицев	550 1250	650 1350	1750 3750	60 380	50-1850
Число шлифуемых шлицев	3-96	2-98	8-120	3-98 -	2-98
Размеры рабочей поверхности стола	1500х250 2360х250	220 х1950 220 х 2650	540 х 4280 540 х 6275	250 1500	220-3250
Продольное перемещение стола	200-660 200-1620	200-990 200-1690	300-2800 300-4800	200-660	120-2290
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	1-15	0,5-30	1-10	2-10	0,5-24
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки
Автоматическое вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм/дв. ход	0,005-0,07	0,005-0,05	0,005-0,05	0,005-0,07	0,004-0,12
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	2880; 4550; 6300	4430; 5760; 8860	1500-3000	2880; 4550; 6300	4550; 5830; 8900
Мощность электродвигателя, привода главного движения, кВт

Таблица Г.5 –Зубошлифовальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	5Д831	5Д833	5Д833Д	5В836
Наибольшие размеры обрабатываемых колес	Диаметр
Модуль	1,5
Ширина венца
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм
Мощность главного привода, кВт	4,0	7,5	7,5	7,5

Таблица Г.6 –Зубофрезерные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	5303ПТ	5303П 5303В	5304В	5К301П	53А10	5К310	53А20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
Наибольшие размеры нарезаемых колес
модуль			1,5	2,5	2,5		6
длина зуба прямозубых колес
угол наклона зубьев, град	—	—	±60	±45	±45	±60	±60
Наибольший диаметр червячной фрезы
Расстояние от торца стола до оси фрезы	75-125		45-170	100-250	100-250	145-365	160-410
Расстояние от оси инструмента до оси шпинделя заготовки	5-45	5-451	10-88	20-135	0-115	45-180	25-200
Наибольшее осевое перемещение фрезы	—	—
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин	400-4000	400-4000	200-1600	100-500	40-900	63-480	75-500
Подача, мм/об заготовки
:вертикальная или продольная	0,063-1,0	0,063-1,0	0,1-1,6	0,35-45	0,1-70	0,63-4	0,45-120
радиальная	1,5-45	1,5-45	0,05-0,8	0,4-60	0,05-35	0,135-2	0,1-1,6
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	1,1	1,1	1,5	2,2	3.8		7,5, 8,5

Таблица Г.7 – Вертикально-фрезерные консольные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	6Т104	6Р10	6Р11Ф3	6Р12	6Р13	6Р13ФЗ 01	6Р13РФЗ
Размеры стола (ширина х длина)	160 х 630	-	250х1000	320х1250	400 х1600	400х1600	400х1600
Наибольшее перемещение столапродольное, поперечное, вертикальное
Перемещение гильзы со шпинделем	—						—
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45	±45	±45	±45	—	—
Внутренний конус шпинделя (конусность 7 24)	—	—
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин	63-2800	50-2240	50-1600	31,5-1600	31,5-1600	40-2000	40—2000
Число подач стола						Б/с	Б/с
Подача стола, мм/мин
продольная и поперечная	11,2 - 500	25-1120	35-1020	25-1250	25-1250	10-1200	10-1200
вертикальная	—	12,5-560	14-390	8,3-416,6	8,3-416,6	10-1200 (гильзы со шпинделем)	10-1200
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
продольного и поперечного
вертикального	—
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2,2		5,5	7,5		7,5	7,5

Таблица Г.8 - Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом

Размеры в миллиметрах

Параметры	6520ФЗ			6550ФЗ	6550РФЗ
Размеры рабочей поверхности стола:	250 х 630	400 х 1000	500 х1250	500 х1000	500х1000
Наибольшие перемещения: стола
продольное
поперечное
шпиндельной бабки
гильзы шпинделя	—			—	—
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	100-450	100-530	100-630	100-630	100-630
Внутренний конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82)
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5-1600	31,5-1600	31,5-1600	20-1600	40-2000
Подача (бесступенчатое регулирование), мм/мин:
стола	5-1500	10-2000	10-2000	4,8-1200 (ступенчатая)	5-1200
шпиндельной бабки	5-1500	4-800	4-800	4,8-1200 (ступенчатая)	5-1200
Скорость быстрого перемещения, мм/мин:
стола				1200-4800
шпиндельной бабки				1200-4800
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт		7,5			4,3

Таблица Г.9 – Горизонтально-фрезерные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	6Т804Г	6Р80	6Р80Ш	6Р81
Размеры рабочей поверхности стола	-	200 х х800	200 х х800	250 х x1000
Наибольшее перемещение стола:
продольное
поперечное
вертикальное
Расстояние:
от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола	30-350	20-320	50-350	50-370
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины			205 (наим.)
от торца вертикального шпинделя до поверхности стола			50-350	-
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя	—	—		—
Наибольший угол поворота стола, град	-	±45	-	±45
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град, в плоскости, параллельной
продольному ходу стола	—	—	±90	—
поперечному ходу стола
от станины	—	—		—
к станине	—	—		—
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82	—
Число скоростей шпинделя
Горизонтального
Вертикального	—	—		—
Частота вращения шпинделя, об/мин
Горизонтального	63-2800	50-2240	50-2240	50-1600
Вертикального	—	—	56-2500	—
Число рабочих подач стола
Подача стола, мм/мин
Продольная	11,2-500	25-1120	25-1120	35-1020
Поперечная	Ручная	25-1120	25-1120	28-790
Вертикальная	Ручная	12,5-560	12,5-560	14-390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
Продольного
Поперечного	—
Вертикального	—
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2.2			5,5

Продолжение таблицы Г.9

Параметры	6Р81Ш	6Р82Г	6Р82Ш	6P83	6Р83Ш
Размеры рабочей поверхности стола	250 х x1000	320 х xl250	320 х xl250	400 х x1600	400 х x1600
Наибольшее перемещение стола:
Продольное
Поперечное
Вертикальное
Расстояние:
от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола	50-400	30-450	30-450	30-380	30-450
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины	250-845		260-820		250-900
от торца вертикального шпинделя до поверхности – стола	160-510		35-535		70-570
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя		—		—
Наибольший угол поворота стола, град	-	-	-	±45	-
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град, в плоскости, параллельной
продольному ходу стола		—		—
поперечному ходу стола
от станины		—		—
к станине		—		—
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82
Число скоростей шпинделя
Горизонтального
Вертикального		—		—
Частота вращения шпинделя, об/мин
Горизонтального	50-1600	31,5-1600	31,5-1600	31,5-1600	31,5-1600
Вертикального	45-2000	—	50-1600	—	50-1600
Число рабочих подач стола
Подача стола, мм/мин
Продольная	35-1020	25-1250	25-1250	25-1250	25-1250
Поперечная	28-790	25-1250	25-1250	25-1250	25-1250
Вертикальная	14-390	8,3-416,6	8,3-416,6	8,3-416,6	8,3-416,6
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
Продольного
Поперечного
Вертикального
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	5,5	7,5	7,5

Таблица Г.10 – Шлицефрезерный станок 5350А

Размеры в миллиметрах

Параметры
Наибольший обрабатываемый диаметр
Расстояние между центрами
Наибольший нарезаемый модуль
Наибольший диаметр фрезы
Наибольшая длина фрезерования
Число нарезаемых шлицев	4 - 36
Частота вращения шпинделя фрезы, мин~¹	80 - 250
Количество ступеней частоты вращения шпинделя фрезы
Подача обрабатываемой детали, мм/об	0,63 - 5
Число ступеней подач
Диаметр оправки фрезы	27; 32; 40
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	7,5

Таблица Г.11 - Шпоночнофрезерные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	6Д91	6Д92

Ширина фрезеруемого паза	3 - 20	6 - 32
Диаметр обрабатываемого вала, устанавливаемого в приспособлении	8 - 80	До 120
Наибольшая длина фрезеруемого паза
Расстояние от оси шпинделя до стола	75 - 175	50 - 150
Расстояние от торца шпинделя до середины стола	120 - 174	90 - 190
Размер рабочей поверхности стола	200х800	250х1000

Продолжение таблицы Г.11


Конус шпинделя	ГОСТ 15945 - 82	Морзе № 4
Частота вращения шпинделя» мин об/мин	500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000	250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 3150
Количество рабочих продольных подач фрезерной головки	Бесступенчатое регулирование
Продольная подача фрезерной головки, мм/мин	20 - 1200	8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400
Количество поперечных подач фрезерной головки	Бесступенчатое регулирование
Поперечная подача фрезерной головки, мм/мин	15 - 300	4; 5; 63; 8; 10; 12,5; 16, 20; 25; 31.5; 40; 50; 63, 80; 100; 125; 169; 200

Таблица Г.12 – Фрезерно-центровальные станки

Размеры в миллиметрах

Параметры	МР-71М	МР-73М	МР-76М	МР-77	МР-78

Диаметр обрабатываемой заготовки	25 - 125	25 - 125	25 - 80	20 - 60	20 - 60
Длина обрабатываемой заготовки	200 - 500	500 - 1250	500 - 1000	100 - 200	200 - 825
Число скоростей шпинделя фрезы
Частота вращения шпинделя фрезы, об/мин	125; 179; 497; 712	249; 358	270; 354; 1254	456; 582	745; 958
Наибольший ход головки фрезы

Продолжение таблицы Г.12

Рабочая подача фрезы (Б/с), мм/мин

20 - 400

Число скоростей сверлильного шпинделя

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 101112 Следующая ⇒

Познавательные статьи:

Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 1114; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.10 (0.011 с.)