Какие принципы размещения накопителей в поточном и гибком производстве.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 37Следующая ⇒

Накопительная система на производственных участках предназначена для размещения в ней задела полуфабрикатов с целью обеспечения равномерной загрузки технологического оборудования. Вместимость накопительной системы должна обеспечивать высокий коэффициент загрузки основного оборудования при колебаниях продолжительности выполнения операцій технологического процесса и интервалов времени поступлення полуфабрикатов на производственный участок. Таким образом, чем значительнее будут колебания указанных параметров, тем больше должна быть вместимость накопительной системы.

В качестве накопителей могут быть использованы межоперационная транспортная система, стеллажи, поворотные столы, бункеры, накопительные ячейки и т. п.

В производственном процессе накопители могут выполнять следующие функции:

· принимать изделия с предыдущего технологического оборудования и не выдавать их на последующее (работа на накопление);

· выдавать полуфабрикаты на последующее технологическое оборудование и не принимать с предыдущего (работа на расход);

· принимать полуфабрикаты с предыдущего технологического оборудования и посылать их на последующее, т. е. работать напрямую,

· причем прием и выдача могут осуществляться различными темпами при меняющейся производительности оборудования.

Вследствие различия производительности основного оборудования в производственной цепочке также необходимо устанавливать накопители. Например, накопители большой вместимости располагают между механообрабатывающим и термическим оборудованием, поскольку механообрабатывающее оборудование часто работает в две смены, а термическое — непрерывно.

Расчет вместимости накопительной системы и выбор принципа их размещения на автоматическом участке определяются серийностью выпуска, колебанием станкоемкости изготовления изделий и ритмичностью поставок полуфабрикатов на участки.

В поточном производстве накопители практически не устанавливают между технологическим оборудованием, обычно их размещают в начале и в конце поточной линии, а также между участками линии.

В непоточном производстве накопители чаще всего располагают после группы технологического оборудования или около каждого оборудования. Это объясняется тем, что вследствие широкой номенклатуры изготовляемых изделий постоянно изменяется продолжительность выполнения технологических операций, и для обеспечения равномерной загрузки технологического оборудования необходимо иметь накопители.

· Существуют два основных принципа выбора числа групп, через которые устанавливают накопители: технологический, согласно которому число групп основного оборудования связано с местами перебазировки изделия;

· принцип равновеликих потерь, согласно которому выбирают такОе количество групп, при котором каждая имеет одинаковые потери времени.

Установку накопителей после каждого технологического оборудования на автоматическом участке производить не рекомендуется при выпуске изделий значительными сериями даже при коэффициенте использования основного оборудования  = 0,8, так как при каком-то оптимальном числе групп достигается почти максимальная производительность, а рост числа накопителей более оптимального может лишь незначительно увеличить производительность участка. При этом произойдет значительное повышение капитальных затрат на создание автоматического' участка.

Накопители устанавливают после каждого технологического оборудования в том случае, если на производственном участке имеются многошпиндельные станки с коэффициентом их использования >- 0,8 или многоцелевые станки.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности