Сутність передчасно напруженого бетону. Перевага перед звичайним армуванням.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 28Следующая ⇒

За видом армування залізобетонні конструкції поділяють на: зі звичайним та попередньо напруженим армуванням. Використання попередньо напружених залізобетонних конструкцій більш ефективне, тому що дозволяє знизити масу конструкції, повніше використовувати несучи здатність складових елементів, підвищує тріщиностійкість і довговічність композиції. У балках зі звичайного залізобетону під дією навантажень бетон розтягується разом з арматурою, в ньому з'являються дрібні тріщини, що відкривають доступ вологи до арматурної сталі. Дія вологи може призвести до корозії й руйнування арматури. Якщо ж сталеву арматуру до укладання в опалубку бетонної суміші розтягти, а потім, після затвердіння бетону, відпустити, то арматура, прагнучи повернутися в первісне положення, створить навантаження, що обтискає, і обтисне бетон. Виникаючі в такій конструкції під дією зовнішніх сил напруження, що розтягують, не приведуть до утворення небезпечних тріщин у бетоні. Розрізняють два основних види залізобетонних конструкцій з попереднім напруженням: з натягом арматури до і після бетонування. У першому випадку арматуру попередньо розтягують і кінці її закріплюють на упорах ферми, потім укладають бетонну суміш. Після того як бетонна суміш затверділа, кінці арматурних стрижнів звільняють від упорів. Другий спосіб передбачає виготовлення залізобетонних конструкцій з поздовжніми каналами, через які пропускають арматурні стрижні, потім їх розтягують і закріплюють на торцях конструкції. Канали заповнюють цементним розчином з метою захисту сталевої арматури від корозії.

21. Бетонополімери

Властивості бетонополімера: підвищена міцність, водонепроникність, морозостійкість, довговічність.

Компоненти бетонополімера: пори заповнені полімерами, бетон просочений смолами, бітумом.

Застосування бетонополімера: бетонні вироби, що працюють в суворих природно-кліматичних умовах з агресивними середовищами.

27 Асфальтобетон. Основні властивості. Галузь застосування.

Асфальтобетон — распространённый строительный материал. Применяется для устройства автомобильно-дорожных и аэродромных покрытий, эксплуатируемых плоских кровель, в гидротехническом строительстве. Получается в результате затвердевания уплотнённой асфальтобетонной смеси. Асфальтобетон изготавливают на асфальтобетонном заводе.

Смесь асфальтобетонная состоит из оптимально подобранных: минеральных материалов: щебня (либо гравия), песка (природного или дроблёного) с тонкодисперсным минеральным порошком (либо без него); органического вяжущего материала: битума (раньше также использовался дёготь, но был запрещён к использованию в черте города, а позже и вовсе исключён из производства).

Составляющие асфальтобетонной смеси перемешиваются в нагретом состоянии.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны по виду минеральной составляющей (каменного материала) разделяются на щебеночные (состав: щебень, песок, минеральный порошок, битум), гравийные (гравий, песок или песчано-гравийный материал, минеральный порошок и битум) и песчаные (песок, минеральный порошок, битум).

По вязкости битума, входящего в состав и допустимой температуре при укладке в покрытие смеси подразделяются на:

горячие (связующее — вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 120°С;

холодные (связующее — жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 5°С.

По максимальному размеру зерна минеральной составляющей горячие асфальтобетонные смеси делятся на: крупнозернистые (размер зерен до 40 мм); мелкозернистые (размер зерен до 20 мм); песчаные (размер зерен до 5 мм).

Смеси холодные делятся на мелкозернистые и песчаные.

Асфальтобетоны из горячих смесей по величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объему количеству пор в покрытии после уплотнения) делятся на следующие виды: высокоплотные (остаточная пористость от 1,0 до 2,5%); плотные (остаточная пористость св. 2,5 до 5,0%); пористые (остаточная пористость св. 5,0 до 10,0%); высокопористые (остаточная пористость св.10,0 до 18,0%).

Покрытия из холодных смесей должны иметь остаточную пористость от 6,0 до 10,0%.

Горячие смеси, щебеночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны по содержанию в них щебня (гравия) делятся на типы:

А (содержание щебня [гравия] св. 50 до 60%);

Б (содержание щебня [гравия] св. 40 до 50%);

В (содержание щебня [гравия] св. 30 до 40%).

28 Арболіт та ксилоліт як різновиди легкого бетону. Застосування.

Ксилолит - искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания смеси древесных опилок и магнезиального вяжущего, затворенного раствором хлористого магния. В смесь вводят также добавки, улучшающие свойства материала, - тальк, асбест, кварцевый песок и красители. Плотность ксилолита - 1000-1200 кг/м3, предел прочности при сжатии - 30-40 МПа, теплопроводность - около 0,3 Вт/(м°С). Его применяют для устройства бесшовных полов. Ксилолитовые бесшовные полы устраивают из ксилолитовой смеси пластичной консистенции, приготовленной на месте производства работ. Эту смесь наносят на основание, разравнивают и уплотняют вибрацией. Ксилолитовые полы относят к теплым, бесшумным покрытиям, гладким, хорошо сопротивляющимся истиранию и динамическим нагрузкам. Из ксилолита можно изготовлять путем прессования квадратные или шестиугольные плитки для полов, подоконники и другие изделия. Поверхность ксилолитовых изделий окрашивают и отделывают под мрамор, малахит и т. п.

Фибролит представляет собой теплоизоляционный материал, изготовленный из древесной стружки или шерсти, связанной магнезиальным вяжущим. Фибролитовые плиты применяют для утепления стен, перекрытий или для заполнения стен, перекрытий и перегородок каркасных зданий.

Арболит – это экологически чистый стройматериал, изготавливаемый на основе натуральных компонентов. В качестве заполнителя при его выпуске применяют хвойные древесные опилки, которые перемешивают с вяжущим компонентом. Магнезит, Цемент - замечательные вяжущие средства, но в целях экономии их перемешивают с известью или глиной. Для усиления твердости и уменьшения потери в массе в деревобетон включают песок. Благодаря древесным опилкам арболит обладает замечательными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Кроме того, он «дышит», что делает возможным создать благоприятный микроклимат в домах из блоков арболита.

Недочетом блоков арболита можно полагать то, что стены из арболита нуждаются в обязательной защите от сырости окружающей среды. Поэтому снаружи дом обязательно должен быть оштукатурен или облицован, а внутри обшит отделочными материалами. Между внутренней обшивкой и блоками необходимо проложить пароизоляционный материал. Между блоками арболита и наружной облицовкой обязательно оставляют вентиляционные зазоры.

При использовании арболита существенно увеличивается скорость кладки, достигается экономия строительного материала. Арболит является отличной основой для использования любых видов защитных и декоративных покрытий.

По своим свойствам арболит очень близок к пенобетонам и шлакобетонам, а по некоторым показателям превосходит их и является опасным соперником.

29. Силікатний бетон. Пористі силікатні матеріали.

Силикатный бетон — каменный материал, получающийся из уплотненной и затвердевшей в автоклаве смеси молотой негашеной извести (6—10%), молотого кварцевого песка (8—15%) и немолотого кварцевого песка (70—80%). Силикатные бетоны автоклавного твердения разделяют на тяжелые, имеющие объемную массу более 1800 кг/м3, и легкие с объемной массой от 500 до 1800 кг/м3.

По пределу прочности при сжатии {9,8—39,2 МН/м2) их делят на марки: 100, 150, 200, 250, 300 и 400. По морозостойкости такие бетоны имеют марки: Мрз15, 25 и 50. Силикатные бетоны обладают достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию некоторых агрессивных сред. Силикатные бетоны могут быть армированы обычной и предварительно растянутой арматурой. Однако в армированных силикатных бетонах, работающих в условиях повышенной влажности, необходимо защищать арматуру от коррозии специальными противокоррозийными обмазками. Силикатные бетоны автоклавного твердения широко применяют в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами для изготовления стеновых блоков и панелей, а также для устройства перекрытий (настилы и панели перекрытий). Не следует рекомендовать применение таких бетонов для фундаментов и других конструктивных элементов, работающих в условиях повышенной влажности.

Силикатные облицовочные плиты изготовляют из увлажненной смеси молотой негашеной извести и кварцевого песка (часть песка при этом измельчается) путем ее формования и последующего запаривания плит в автоклавах. Для повышения механической прочности плит к известково-песчаной смеси часто добавляют портландцемент марки 300—400. Водопоглощение плит должно быть не более 16% по массе, а морозостойкость — не менее Мрз25. Плиты бывают рядовые и угловые. Рядовые плиты имеют L-образную форму и состоят из облицовочной части с размерами 194X219 и 294Х <394 мм при толщине 30 мм и опорной части с размерами по ширине 160 мм и толщине 65 мм, заделываемой в кладку стены.

Силикатные плиты применяют для облицовки кирпичных жилых и промышленных зданий за исключением цоколей, наружных подоконников, поясков и других частей зданий, подвергающихся увлажнению. Их применяют для облицовки гладких поверхностей стен, углов, карнизов и свесов зданий. Возможность окраски силикатных плит с помощью щелочестойких пигментов позволяет повысить их декоративные качества и. широко использовать для архитектурной отделки фасадов зданий.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры