Закрытая коническая передача с круговыми нормально   понижающимися  зубьями

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 14Следующая ⇒

Рассматривается расчет конических колес, оси которых пересекаются под прямым углом.

Смещение исходного контура отсутствует.

Исходные данные:

Рекомендуется принимать средний (номинальный) угол наклона зубьев      b_m = 35⁰.

P₁ – номинальная передаваемая мощность, кВт;

n₁ – частота вращения шестерни рассчитываемой пары, мин ^-1;

U – передаточное число рассчитываемой пары.

     11.1. Выбираем материал и термообработку, определяем допускаемые напряжения для шестерни и колеса[s_Н] МПа, [s_F] МПа (см. разделы 1 и 2).

     11.2. Определяем углы делительных конусов

d₂ = arc tgU ; d₁ = 90⁰ - d₂.

     11.3. Выбираем коэффициент ширины шестерни относительно среднего диаметра

.

     Большие значения - при U £ 3.

     При проектном расчете рекомендуется принимать

.

     11.4. Определяем коэффициент неравномерности нагрузки при расчете на контактную выносливость К_Нb: см. рис. 3.1 - по кривой 1, если валы установлены на шарикоподшипниках, и по кривой 2, если валы установлены на роликоподшипниках. Радиально - упорные роликоподшипники в сравнении с радиально - упорными шарикоподшипниками имеют большую нагрузочную способность и обеспечивают большую жесткость опор.

     11.5. Определяем средний делительный диаметр шестерни (мм)

,

где для стальных колес Кd = 68 МПа^1/3;

     К_HV – коэффициент динамической нагрузки при расчете на контактную выносливость. Предварительно принимаем К_HV = 1,1.

     11.6. Находим ширину зубчатого венца (мм)

b = d_m1 Y_bd

(округляем до целого числа).

     11.7. Определяем внешний делительный диаметр шестерни

d_e1 = d_m1 + b sin d₁.

Внешнее конусное расстояние .

Необходимо соблюдать условие:        b/R_e £ 0,25...0,3.

     11.8. Определяем внешний окружной модуль и числа зубьев (мм)

.

Округляем до стандартного значения. Принимать m_te для силовых передач менее 1,5 мм нежелательно

; Z₂ = Z₁ U; Z₁ ³ Z_min = 17.

     Округляем до целых чисел.

     11.9. Уточняем передаточное число (с точностью не ниже 0,0001)

.

     В дальнейших расчетах используем только это, уточненное, значение передаточного числа.

     11.10. Уточняем углы делительных конусов (с точностью не ниже 10^¢¢)

d₂ = arc tgU ; d₁ = 90⁰ - d₂.

     Определяем внешнее конусное расстояние (мм)

.

     Этот геометрический параметр следует вычислять с точностью до сотых долей миллиметра.

     11.11. Определяем средний нормальный модуль (мм)

.

     11.12. Определяем средний делительный диаметр шестерни и колеса (мм)

; .

     11.13. Находим окружную скорость (м/с)

.

     11.14. Выбираем степень точности передачи по табл. 3.3.

     11.15. Определяем окружную силу в зацеплении (Н)

.

     11.16. Определяем коэффициент динамической нагрузки при расчете на контактную выносливость K_HV (см. раздел 6.1).

     11.17. Выполняем проверочный расчет зубьев на контактную выносливость (МПа)

.

Здесь Z_H = 1,77 cosb_m - коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев;

Z_М = 275 МПа^1/2 (для стальных колес) - коэффициент, учитывающий механические свойства материалов сопряженных зубчатых колес;

 - коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий;

K_e = 0,95 - коэффициент, учитывающий периодическое изменение длины контактных линий;

e_a - коэффициент торцового перекрытия

;

     w_Ht - удельная расчетная окружная сила при расчете на контактную выносливость (Н/мм)

.

     Если расчетные напряжения превышают допускаемые в пределах 5%, в перерасчете нет необходимости. При большем превышении можно изменить материал и термообработку, либо увеличить конусное расстояние.

     11.18. Находим коэффициент неравномерности нагрузки при расчете на выносливость по напряжениям изгиба K_Fb - см. рис. 3.2 (по кривой 1 и при применении шарикоподшипников и по кривой 2 при применении роликоподшипников).

     11.19. Определяем коэффициент динамической нагрузки при расчете на выносливость по напряжениям изгиба K_FV (см. раздел. 6.2).

     11.20. Выполняем проверочный расчет зубьев на выносливость по напряжениям изгиба (МПа)

,

где У_F - коэффициент формы зуба, выбирается в соответствии с приведенным числом зубьев по табл. 3.4

; .

     В формулу для определения напряжения изгиба подставляем величины У_F и [s_F] того зубчатого колеса пары, для которого меньше У_F / [s_F].

     У_e- коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев

,

K_e = 0,95 - коэффициент, учитывающий периодическое изменение суммарной длинны контактных линий;

     e_a - коэффициент торцового перекрытия, см. пункт 2.17;

     У_b - коэффициент, учитывающий наклон зубьев

;

w_Ft - удельная расчетная окружная сила при расчете на выносливость по напряжениям изгиба;

.

     Может оказаться, что s_F  значительно меньше [s_F], и это не является противоречивым и недопустимым, так как нагрузочная способность большинства передач ограничивается контактной прочностью.

Если расчетные напряжения превышаю допускаемые в пределах 5%, в перерасчете нет необходимости. При большем превышении можно принимать более прочный материал, либо увеличить внешнее конусное расстояние R_e.

     11.21. Выполняем проверочный расчет зубьев по предельным напряжениям при перегрузках (см. раздел 7).

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману