Характеристика технологического оборудования

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

4. Характеристика технологического оборудования

1.Нория

Показатели надежности — таблица 5

№

п/п

Наименование

Значение

параметра

Примечание

Срок службы до капитального ремонта, ч. не менее

Срок службы, лет, не менее

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Критерии отказов. Отказ одного из узлов нории: мотор-редуктора, тормоза обратного хода, электроаппаратуры, подшипниковых узлов барабанов и башмака нории.

Критерии предельного состояния: предельный износ подшипниковых узлов, мотор редуктора, износ шахт, выход из строя натяжного устройства, требующее восстановления путем постановки нории на капитальный ремонт или её списание, если капитальный ремонт нецелесообразен

Коэффициент технического использования

0,85

•

Среднее время восстановления,ч

2.Ковшовый конвейер

Параметры

Транс­

порти­

рующий

продукт

Типоразмеры

РЗ-БКШ-160

РЗ-БКШ-200

РЗ-БКШ-250

РЗ-БКШ-315

РЗ-БКШ-400

Диаметр винта, мм

Шаг винта, мм

Установленная мощность при­вода, кВт

0,75-

1,5

0,75

1,1

1,5

2,2

2,2

3.0

4.0

2,2-

5,5

3,0-

11,0

Частота вращения винта, мин

80;90 100; 112

80;90 112;140

Производи- тельность, т/ч[*]

Зерно

2,0-

5,3

6-

16-30

22-

64-

Длина конвей­ера max, м

Производи- тельность, т/ч*

Мука

3,6

5,3-

10,5

12-

10-

Длина конвей­ера max, м

Изготовляются следующие типоразмеры конвейеров РЗ-ДКВ с параметрами, указанными в таблице 6

Таблица 6 - Параметры

Типоразмер

Диаметр винта, мм

Шаг винта, мм

Производ-ть по комбикорму, наиб, т/ч

Наибольшая длина трассы, м

Частота вращ. винта, об/мин

Мощность привода, кВт

РЗ-ДКВ-200

160;200

9,4

4,0

РЗ-ДКВ-2 50

130; 185 250

18,5

4,0

РЗ-ДКВ-315

250;315

42,0

1,5

РЗ-ДКВ-400

300;400

11,0

РЗ-ДКВ-Т-160

85; 160

3,0

2,2

РЗ-ДКВ-Т-200

200; 160

4,4

4,0

РЗ-ДКВ-Т-250

130; 185 250

7,0

4,0

РЗ-ДКВ-Т-Э15

250;315

17,0

1,5

РЗ-ДКВ-Т-400

300;400

11,0

-Конвейер комплектуется приводом и набором унифицированных секций согласно графической спецификации предприятий зернопереработки. В комплект поставки входят:

· конвейер, согласно графической спецификации;

· один комплект запасных вкладышей на каждый подвесной подшипник;

· блок сигнализации уровня мембранный БСУ-1У2;

· комплект эксплуатационной документации.

В комплект эксплуатационной документации входят:

1. монтажный чертеж, совмещенный со схемой маркировки секции желобов;

2. руководство по эксплуатации конвейера;

3. паспорт на мотор-редуктор;

4. руководство по эксплуатации на блок сигнализации уровня.

Оборудование

Изготовитель

Особенности исполнения(в остальном:как указано в спецификации)

Электрическая часть

Программируемые средства

процесса:

I/O модули:

дизайн оборудования

дизайн панелей

исполнение панелей

разработка программного обеспечения

прикладное программное обеспечение

системное программное обеспечение

SIEMENS SIMATIC (S7-400)

ET200M

ZIEMANN

ZIEMANN

ZIEMANN

ZIEMANN

ZIEMANN

BRAUMATCompact (имеется)

имеется

Преобразователи измерений

HENGESBACH

Датчики давления

HENGESBACH

Датчик уровня наполнения

HENGESBACH

Датчики предельных значений

HENGESBACH

Датчики предельных значений буферной емкости для влажной дробины

E + H

Реле уровня

TURCK

PT100

HENGESBACH

Индуктивные расходомеры

ABB FISCHER & PORTER

Измерители элетропроводности

E + H SMARTEC

(индуктивный)

Силовая часть и питание

дизайн и изготовление

приборы управления

силовые выключатели

ZIEMANN

KLOCKNER-MOELLER

KL0CKNER-MOELLER

Частотные преобразователи

DANFOSS

Мутномеры

OPTEK

Пилотные клапаны

B0RKERT

П

П

Примечание к списку поставщиков: вышеуказанные поставщики были взяты за основу при калькуляции, при этом мы сохраняем за собой право замены на технически равноценную продукцию. Выбор соответствующего поставщика осуществляет ЦИМАНН.

   3.Цилиндроконические танки брожения и дображивания.

Полная вместимость каждого: примерно 1.572 гл

Полезная вместимость каждого при брожении:  1.260 гл

Диаметр в свету: 3.700 мм

Высота танка: 16.630 мм (теоретическая - от вершины конуса до центра верхней крышки)

Общая высота танка: 18.130 мм

Толщина листа: 5,0мм - верхняя крышка

4,0 мм - цилиндрическая часть

5,0 мм - отбортовка конуса

4,5 мм - конус

После проведения статистических расчетов толщина стен может быть изменена.

Материал танка: нерж.сталь 1.4301

Материал опорной царги: St 37-2 1.0037

Материал принадлежностей и трубопроводов: нерж.сталь 1.4301/1.4541

Рабочее, избыточное давление: 1,00 бар

Пробное, избыточное давление: 1,43бар

Танки имеют верхнюю выпуклую крышку с эллиптической формой сечения, коническое днище с углом открытия 70°.

 Поверхности:

Верхняя крышка:внутри полностью отшлифована по стандарту Ra < 0,6 мкм

Цилиндрическая часть: холоднокатаный материал по способу 2В

Коническое днище:внутри полностью отшлифовано по стандарту Ra < 0,6 цт). Сварные швы:внутри отшлифован (Ra < 0,6 - 0,8 цт), снаружи зачищены до металлического блеска.

Каждый танк оснащен:

Система охлаждения гликолем, состоящая из приваренных к танку труб с    

сечением в виде сегмента, из нерж. стали с:

· зона охлаждения на конусе, = 4,0 т² покрытая поверхность

= 4,2 т² действ.поверхность

· зоны охлаждения на цил.части,

всего:                       = 46 т² покрытая поверхность

= 50 т² действ.поверхность

Зоны охлаждения включают необходимые присоединительные трубопроводы из нерж.стали, которые заканчиваются выше опорной царги.

Рабочее, избыточное давление:      3,0 бар

Пробное, избыточное давление:    4,3 бар

температура гликоля:                     -4,0 °С

Зоны охлаждения рассчитаны на следующую мощность:

а) Отвод тепла, образующегося при сбраживании 3,5 % экстракта, от 1.260 гл молодого пива 24 часа.

и) Охлаждение 1.260 гл молодого пива от 12 'С до +4 ^ЧС за 24 часов при 065 % расщепление экстрактов.

с) охлаждение 1.260 гл молодого пива от +4 °С до -1 °С за 72 часов.

В области низких температур может потребоваться периодическая продувка С0₂ (при необходимости).                         Опорная конструкция состоит из: опорная царга, высотой примерно 700 мм, для установки танков на 4 трубочные опорные стойки. Опорная царга, установочное кольцо изготовлено из стали St 37-2 с необходимыми ребрами жесткости. Стальные части покрываются одним слоем грунтовки. Четыре трубчатые опорные стойки из стали ST 37-2, оцинкованные, с опорными плитами для расстояния 1.500 mm.Без элементов анкерного крепления. Затворки люка обслуживаются Ду 450, встроенной на конусе, откидывающейся в сторону, с фланцем Ду 100. Арматурная башня Ду 600, смонтированная на верхней крышке, с фланцем, плоской съемной крышкой, болтами и кольцевым уплотнением круглого сечения. Отверстия и присоединительные патрубки для арматуры не включены. Цилиндрическое ограждение для изоляции Ду 1000 / Ду1200, высотой примерно 220 мм. Колпак для арматурной башни с изолированной крышкой, откидывающийся.           Трубопровод для С0₂ / мойки Ду 50, заканчивающийся резьбовым патрубком DIN 11851.Трубопровод для отвода воды Ду 32 для арматурной башни.Трубы для защиты кабелей Ду 40 из нерж.стали. Трубопровод для отбора проб Ду 10, вваренный в нижней области цил.части, с резьбовым патрубком по DIN 11851.Все трубопроводы заканчиваются на расстоянии примерно 800 мм ниже опорной царги.

Изоляция танка.

Изоляция наносится на заводе-изготовителе. Изоляция из пенистого полиуретана, свободного от фтора, хлора и углеводорода, объемный вес

примерно 45 - 50 кг/м³.

Толщина изоляции (от наружной стенки танков) - 120 мм крышка и цил.часть,

120 мм конус.

В поставку входит документации об инспекции в виде декларации о соответствии с протоколом инспекции уполномоченным органом, включая маркировку СЕ и инструкцию по эксплуатации.

 Вес нетто одного танка, включая  оснащение, составит примерно 10.500 кг.

Танки в соответствии с предписаниями AGI снабжаются одним слоем защитного антикоррозионного покрытия.

Наружная облицовка: в области верхней крышки из алюминия с покрытием из искусственного материала, цвета RAL 9006 в виде гладких листов, s = 1,0 мм

Облицовка днища в форме конуса, на цилиндрической части из алюминия с    покрытием из искусственного материала, цвет RAL 9006 в виде гофрированных (трапециевидных) листов (профиль 20 / 125), s = 0,8 мм в области конуса из нержавеющей стали s = 2 мм, в герметично сварном исполнении, наружные поверхности протравлены.

Герметично сваренный колпак из нерж.стали Облицовка изоляции крышки

в виде конического колпака из нерж.стали, s = 3,0 мм, герметично сварной конструкции, со встроенным желобом для сбора дождевой воды и трубы для ее отвода из нерж.стали, проходящей внутри изоляции.

4.Заторный чан

Полный объем                                         209гл

Полезный объем                                     149гл             

Диаметр                                                   3000м

Нагрев паром,

общая поверхность нагрева:              9,4 м²

рассчитано на рабочее давление:      4,0 бар_изб.

соответств. температура насыщенного пара:   152 °С

Максимально допустимое давление:  6,0 бар_ИЗб.

Максимально допустимая температура: 165 °С

нагрев.поверхность днища:            6,5 м²

покрывается при кол.примерно.:    11 гл

нагрев.поверхность обечайки:       2,9 м²

покрывается примерно при.:           43 гл

мощность нагрева:

149 гл общего затора нагрев с 70,0 °С до 70,8 °С за 1 мин.

1.4301/AISI 304

3,0

мм

1.4301/AISI 304

3,0

мм

1.4301/AISI 304

5,0

мм

1.4301/AISI 304

1,5

мм

1.4301/AISI 304

5,0

мм

25°-конич.крышка необогреваемая обечайка нагреваемая обечайка паровая рубашка нагреваемое конич.днище 20°

Оснащение:

труба для загрузки помола Ду 200

предзаторник ДУ 200, включает:

труба для подачи помола

кожух вокруг трубы с патрубком для подачи воды

затвор лаза ДУ 600, с откидными болтами, стеклом, уплотнением и    предохранит, выкл. для стопорения лаза

панель управления с сигнальн.лампочками - CIP

1 устройство для внутр.мойки, включает:

1 моющая головка с углом 360°, Q = 24 м³/час 1 входная труба

1 внутреннее освещение (100 W)

1 система вытяжки ДУ 300, включает:

1 соединит.патрубок вытяжной трубы

1 вытяжная труба, примерно 6.000 мм длина, с выводом на крышу 1 опорное кольцо

1 декоратив.розетка для закрытия перекрытия 1 вытяжной колпак с защитной решеткой от птиц - указание: вводы через перекрытие и кровлю, вкп. защитную крыш­ку и конус для отвода дождевой воды, а также отверстия в перекры­тии/кровле выполняет пивзавод

1 хомут для вертик.лестницы (без лестницы)

1 центральный фланец для крепления мешалки

1 трубный патрубок для входа и выхода

1 нижняя конструкция, включает:

1 часть обечайки из нержавейки

4 трубные колонны из нерж.стали/стали (металлические.детали с грунтовкой)

все необходимые вварные муфты для датчиков уровня и температуры

мешалка с приводом снизу

включает:

1 ступица лопаток мешалки с лопатками на винтах.

1 вал мешалки с канавкой и шпонкой

1 сальник с раб.втулкой и уплотнит.кольцами

1 маслосборник

1 кронштейн для двигателя из нерж.стали для монтажа редукт. двигате ля

1 3-х фазный - редукт.двигатель с конич.зубчатой передачей с полым валом и усадочной шайбой

с частотным преобразователем, класс защиты IP 54 мощность двигателя: примерно 4,0 кВт

5.Сусловарочный котел

общий объем: 323 гл

полный котел: 238 гл

 диаметр:      3400 мм

толщина материала и материалы:

мм

мм

мм

обечайка                   1.4301/AISI 304

20°-коническое днище 1.4301/AISI 304

исполнение наружной поверхности:

Зачистка всех сварных швов.

Протравливание и нейтрализация поверхности.

Оснащение:

1 затвор люка Ду 600, с откидными винтами, стекло, уплотнение и пре- дохранит. выкл. для стопорения люка

1 панель управления с сигнальн. лампочками СИПа

1 система внутренней мойки - и мойки кипятильника, включает: внутренняя мойка:

2 моющие головки с углом 360°, Q = 48 M³/h 2 подающие трубы 1 кольцевая труба из 2-х частей мойка кипятильника:

1 моющая головка с углом - 360°, Q = 12 M³/h 1 входная труба

1 внутреннее освещение (100 W)

трубная система вытяжки Ду 300, включает:

1 соединит.патрубок вытяжной трубы,

включая сборный лоток конденсата с трубой для опорожнения 1 вытяжная труба, примерно 6.000 мм длиной, с выходом на кровлю 1 несущее кольцо 1 декоратив.розетка перекрытия 1 дефлекторная крышка с защитной решеткой

трубные патрубки:

1 х подача хмеля

1 х вход и выход

1 нижняя конструкция включает:

1 элемент обечайки из нерж.стали

6 трубные стойки из нерж.стали/стали (металлические.детали с грун­товкой)

14,5 м² 4,0 Bаг_а 152 °С

нагрев паром,

нагрев.поверхность кипятильника: расчет на раб.давление : соотв.температура насыщенного пара:

6,0 bar_Q 165 °С

Внутренний кипятильник состоит из цилиндрич.паровой рубашки с верх­ней и нижней трубной плитой и вваренными трубами из нерж.стали. Ки­пятильник имеет 3 трубные стойки, которые одновременно служат как трубы для подачи пара и отвода конденсата.

Над внутренним кипятиль­ником устанавливается конус кипятильника и распределительный зонт сусла, регулируемй по высоте.

Размеры кипятильника:

диаметр:                                                                     580 мм

высота обечайки:                                                    1.500 мм

диаметр нагрев.трубок:                                               38 мм

Мощность нагревания:

Производительность выпаривания:       18 гл/варку

Температура сусла на выходе:      100 С

6.Установка задачи хмеля

для экстракта и гранул, включает:

 станция дозирования хмеля с 2 емкостями

общий объем:                                                              80 I

диаметр:                                                                     400 мм

высота без нижней конструкции:                             795 мм

общая высота:                                                        1.035 мм

максим.доп.давление:                                                 4,0 бар

максим.доп.температура:                                           110 °С

толщина материала и материалы:

выпуклое днище                               1.4301/AISI 304 3,0 мм

обечайка                                            1.4301/AISI 304 3,0 мм

исполнение поверхности:

Зачистка всех сварных швов.

Протравливание и нейтрализация поверхности.

Оснащение:

1 затвор люка Ду 400, с откидными болтами, уплотнением и предохра- нит.выкл. для стопорения люка

1 система внутренней мойки включет:

1 моющая головка с углом 360°, Q = 8,0 M³/h

подающая труба

1 днище с перфорированным листом

4 трубные патрубки:

х вход выход

1 х CIP-подача на СИП 1 х отвод воздуха и вентиляция

1 опорная рама для установки сосудов (полный монтаж) с трубными стойками, регулируемыми по высоте

- все необходимые вварочные муфты для датчиков давления и мано­метра.

Поставка:

Емкости установлены на опорной раме и поставляются одной частью.

7. Вирпул

количество на выходе: 220 гл

диаметр :                   900мм

высота обечайки:     400 мм

Толщина материалов и материалы:

обечайка                   1.4301/AISI 304

2°-коническое днище (вниз) 1.4301/AISI 304

Исполнение поверхности:

Зачистка всех сварных швов.

Оснащение:

1 затвор люка Ду 600, с откидными болтами, стеклом, уплотнением и предохранит.выкл. для стопорения люка

1 панель управления с сигнальн.лампами для СИПа

1 устройство для внутренней мойки включает:

1 моющая головка с углом 360°, Q = 35 M³/h 1 подающая труба

1 внутреннее освещение (100 W)

1 вытяжная труба Ду 300 включает:

1 соединит.патрубок для вытяжной трубы

1 вытяжная труба, примерно 6.000 мм длина

1 хомуты для верт.лестницы (без лестницы)

1 центральный фланец для монтажа устройства смыва труба

5 трубные патрубки:

1 х тангенциальный на входе, подача сусла с соплом 3 х выход с общей трубой 1 х выход в обечайке

- все необходимые вварочные муфты для датчиков уровня и темпера туры.

8. Устрой ство для смыва  труба

Для монтажа на фланцах в центре днища. Вращающаяся моющая голов­ка

с регулируемыми форсунками (Q ges. = 12,0 м³/час при 4 bar_Q).

Детали, контактирующие с жидкостью, из нерж. стали 1.4571/AISI 316 Ti. Герметизация системы контактными уплотнительными кольцами.

Привод с 3-х фазным двигателем 0,12 кВт, класс защиты IP 55,

Крепится на фланцах на редукторе спаренного шнека с полым валом, число оборотов привода: 1,9 1/min.

Со стороны продукта тонкая шлифовка, наружные детали покрыты грун­товкой и лаком

9.Система мойки включает:

 Танк оборотной воды 

вертикальное исполнение

общий объем: 54 гл

диаметр:      1,60 м

высота без нижней конструкции:

3,08 м

общая высота: 3,58 м

Обработка поверхности:

Зачистка всех сварных швов.

Протравливание и нейтрализация поверхности.

Оснащение:

1 отвод воздуха и вентиляция с переливной трубой снаружи вниз

1 хомуты для крепления вертик.лестницы (без лестницы)

4 трубные патрубки:

1 х подача на СИП 1 х возврат с СИПа 1 х опорожнение 1 х для пробоотборного крана

4 регулируемые по высоте трубные стойки

- все необходимые вварные муфты для датчика давления и температуры.

Танки для щелочи

вертикальное исполнение

 диаметр: 1,600 мм   

высота без нижней конструкции:  3,080 м

общая высота: 3,580 м

оснащение:

1 отвод воздуха и вентиляция с переливом снаружи вниз

1 крепежные хомуты для верт.лестницы (без лестницы)

4 трубные патрубки:

1 - подача на СИП 1 - возврат с СИПа 1 х опорожнение 1 -для пробоотборного крана

4 регулируемые по высоте трубные стойки

- все необходимые вварные муфты для датчиков уровня и температу­ры.

1 люк Ду 400 с затвором с хомутиком, уплотнением и предохранит.выкл. для стопорения люка

1 устройство для внутренней мойки (разборный снаружи), включает:

1 моющая головка под углом - 360°, Q = 8 м³/час 1 подяющая труба 1 фланцевое соединение

Танки кислоты

вертикальное исполнение

общий объем:                                       54 гл

диаметр:                                                                   1.600 мм

высота без нижней конструкции:                           3.080 мм

общая высота:                                                         3.580 мм

толщина материала и материалы:

20°-коническая крышка                          1.4404/AISI 316 L    3,0 мм

обечайка                                           1.4404/AISI 316 L 3,0    мм

20°-коническое днище                      1.4404/AISI 316 L 3,0    мм

Обработка поверхности:

Зачистка всех сварных швов.

Протравливание и нейтрализация поверхности.

Оснащение:

1 отвод воздуха и вентиляция с переливной трубой снаружи вниз

1 крепежные хомуты для верт.лестницы (без лестницы)

4 трубные патрубки:

1 х подача на СИП 1 х возврат с СИПа 1 х опорожнение 1 х для пробоотборного крана

4 трубные стойки регулируемые по высоте

все необходимые вварные муфты для датчика уровня и тем­пературы.

Дозаторы  щелочи и кислоты включают:

2 емкость для хранения (кислоты и щелочи) с улавливающим бассейном

2 насосы с двойной мембраной с частотным регулированием:

высота всасывания:                                                  3 м WS

высота нагнетания:                                                   30 м WS

производительность:                                                500-1000 л./час

соединения:                                                               Ду 25

мощность двигателя:                                                примерно 1,1 кВт

2 пульсаторный испаритель Ду 25

2 клапаны для поддержания напора Ду 25

2 перепускные клапаны Ду 25

2 магнитные клапаны Ду 25

2 шаровые клапаны Ду 25

2 места заправки Ду 25, каждое состоит из:

1 ручной шаровой клапан

1 электро-пневматический мембранный клапан

1 дозирующий клапан

2 соединит.трубы из PVC/FPM Ду 15, на стороне всасывания и подачи

2 лопастные датчики расхода (альтернативно индуктивные расходоме ры)

Теплообменник на участке системы мойки

1 горизонтальный трубный теплообменник (нагреватель щелочи)

производительность:

кВт

40 м³/час нагрев щелочи

с 65

°С

до 85

°С

насыщенным паром

4,0

bar_Q

исполнение:

предкамера, трубная пластина, кожух и фланцы корпуса из нерж.стали 1.4541/AISI 321, разборные трубы из нержстали 1.4306/AISI 304 L.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов