Изменение стоимости основных фондов 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Изменение стоимости основных фондов

Поиск

5.2 Производственная программа

Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени работы цеха в планируемом периоде.

Учитывая тот факт, что цех является многопрофильным, баланс времени работы цеха зависит лишь от календарного времени и графика работы. Планово-предупредительные ремонты и текущие простои не планируются, так как производство имеет длительную технологическую цепочку, а ремонт одной единицы оборудования не влияет на производительность других агрегатов.

Календарным считается время, в течение которого цех находится в эксплуатации, независимо от времени ремонтов и простоев. Учитывая то, что производство в ЛПЦ-№1 осуществляется по непрерывному графику и в три смены в расчет принимают данные факторы.

Временные показатели работы стана трио Лаута 2850 приведены в табл 10.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 


Таблица 10  Временные показатели работы методических печей (стана трио Лаута 2850)

Обозначение

Размерность

Наименование показателей

План

Факт

Отклонение

Ткал

сут

Календарное время

365

365

0

Тппр

сут

Время планово предупредительных ремонтов

28

28

0

Т`ном

сут

Номинальное время

337

337

0

ксм

Количество смен в сутки

3

3

0

tсм

ч

Продолжительность смен

8

8

0

Тном

ч

Номинальное время

8088

8088

0

Ттек

ч

Простои % /ч

10/808

10/808

0

Тфак

ч

Фактическое время

7280

7280

0

При подсчете значений в таблице 10 были использованы следующие формулы:

номинальное время работы оборудования, сут. [24]:

Т/н. = Тк. – Тппр.,                              [6]

где Т кал – длительность календарного года, сут./год;

Тппр- время планово предупредительных ремонтов, сут./год;

Т/н. = 365 ̶ 28 = 337 сут.

Номинальное время работы стана за год:

Тн.пр. = Т/н.× kсм.× tсм.,

где ксм – количество смен в сутки;

tcm – длительность смены;

Тн.пр. = 378 × 3 × 8 = 8088 ч

Фактическое время работы печи (Ттек по плану не более 10%):

Тфак. = Тн.пр. ̶ Ттек.;

Тфак. = 8088 ̶ 1188 = 6900 ч;

Тфак.пр. = Тн.пр. ̶ Ттек.;

Тфак.пр. = 8088 ̶ 808 = 7280 ч.

Из результатов анализа фактического базового и фактического проектного времени, что простои связанные с текущими ремонтами выше плановых на 5%. Это связано с моральным и физическим износом оборудования печей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 


5.2.1 Производственный процесс

В данном курсовом  проекте предлагается оценить эффективность производства прокатки горячекатаного листа из стали марки 17ГС. В настоящее время цех производит лист из стали марки 17ГС .

При этом технология производства является очень затратной, так как нагрев заготовок в старых методических печах не отвечает современным требованиям к данному типу агрегатов. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности.

Модернизированные печи позволят улучшить технико-экономические показатели:

1 значительно уменьшить расход газа;

2 снизить время нагрева;

3 снизить угар металла;

4 повысить производительность печей;

5 снизить расходный коэффициент проката;

6 повысить качество продукции (механические свойства);

7 повысить автоматизацию процесса нагрева;

8 улучшить промышленную и экологическую безопасность.

Согласно заводским данным стоимость методической печи № 3 – 30000 тыс.руб.(до модер-

низации) стоимость внедрения нового оборудования можно принять основываясь по факту затрат

на модернизацию. Это составило 60000 тыс. руб.

Дополнительные капиталовложения на реконструкцию по формуле [24]:

        [7]

где kпер НТ – первоначальная стоимость новой техники;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

kост – остаточная (недоамортизованная) стоимость выбывающего оборудования по цеховым данным 3000 тыс. руб;

kликв – ликвидационная (возвратная) стоимость выбывающих основных фондов по цене дальнейшего использования 500 тыс.руб.

Таблица 11     Основные технико-экономические показатели ЛПЦ №1

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя

базовый вариант

(слитки)

проектный вариант

(слябы)

Годовой выпуск продукции

т

493043

592106

Норма расхода металла

1340

1140

Капитальные затраты

тыс. руб.

-

62500

Стоимость производственных фондов, всего

тыс. руб.

150432,1

175111,1

Средняя оптовая цена 1 т продукции

руб.

16900

17000

Себестоимость 1 т продукции

руб.

14580

12149,76

Годовой выпуск продукции в оптовых ценах

тыс. руб.

8332426,7

10065802

Себестоимость годового выпуска продукции

тыс. руб.

7188566,94

7193945,8

Прибыль

тыс. руб.

1143859,76

2871856,2

Рентабельность

производства

%

14

35,5

продукции

%

16

40

Фондоотдача

руб./руб.

55

57,5

Продолжение таблицы 5.7

Численность промышленного производственного персонала

чел.

318

321

Производительность труда

т/чел.

1550

1844,5

Срок окупаемости

лет

-

1,8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

Заключение

В курсовом проекте разработана технология производства горячекатаного листа толщиной 8,0 – 50,0 мм из стали марки 17ГС, как наиболее востребованной. За основу взят листопрокатный цех №1 ОАО «АМЗ», как наиболее прибыльный, рентабельный в заводе.

Рассмотрены перспективы развития производства горячекатаного листа из стали марки 17ГС. Разработан маршрутно-технологический процесс. Рассчитаны силовые и технологические параметры процесса производства. В проекте предложена модернизация методической толкательной печи, так как на сегодняшний день существующие нагревательные печи не обеспечивают качество нагрева металла. На основе расчетов выбрано печное (нагревательное) оборудование технологической линии.

В разделе автоматизации и механизации производственных процессов рассмотрена функция и структура  АСУ ТП новой методической печи. Описаны устройство и работа системы отопления методической печи, устройство и работа датчиков измерителей температуры внутренней среды нагревательной печи. В разделе «Безопасность и экологичность» были рассмотрены вредные, опасные воздействия и загрязнения, выделяемые цехом, а также мероприятия по их уменьшению.

В разделе технико-экономического анализа выполнен экономический расчет и выявлена целесообразность производства горячекатаного листа из стали марки 17ГС. Экономический эффект рассчитан за счет снижения себестоимости толстолистового проката, сокращения технологических операций и трудовых ресурсов. ЛПЦ-1 ОАО «АМЗ» получит прибыль свыше 2871856200 рублей. Срок окупаемости методической печи №3 – 1,8 года.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 


Список литературы

1 Производство толстолистового проката на стане «2850»: Технологическая инструкция ТИ 123-1П, ГЛ 1-2000 (Ю.И. Ловягин, З.Х Шакиров). – Аша, Ашинская типография Челябоблуприздата, 2000. -120с.

2 Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л. Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки: Справочник. – М.: Металлургия, 1986. – 430 с.

3 Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. – М.: Металлургия, 1969. - 464 с.

4 Гузенков Л.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. - М.: Металлургия, 1977. -286 с.

5 Еремин А.В., Воронин Б.И. Выбор и расчет валков прокатных станов: Методические указания по дисциплине «Оборудование цехов ОМД» для студентов специальности 150106 очной и заочной форм обучения. - Магнитогорск: МГТУ, 2005.

6 Еремин А.В., Воронин Б.И. Выбор и расчет подшипников скольжения прокатных валков: Методические указания по дисциплине» Оборудование цехов ОМД» для студентов специальности 150106 очной и заочной форм обучения. - Магнитогорск: МГТУ, 2005.

7  Королёв А.А. Прокатные станы, конструкция и расчет. - МАШГИЗ, 1958.

8. Производство толстолистовой стали / Н.В. Литовченко, С.П.Антонов, М.И. Бояршинов и др. - М.: Металлургия, 1964.

9  Полухин П.И., Федосов Н.М., Королёв А.А., Матвеев Ю.М. Прокатное производство. - М.: Металлургия, 1982. - 696 с.

10 Румянцев М.И. Производство крупногабаритных толстых листов: Методич. указания. – Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2001.

11 Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. – М.: Металлургия, 1977. - 312 с.

12 Бурцев К.И. Прокатное производство. – М.: Металлургия, 2003. - 384 с.

13 Расчет массы слябов для прокатки толстых листов / Савранский К.Н., Гончарский А.А., Гарбер Э.А. и др. // Производство толстолистовой стали: Тематический отраслевой сборник МЧМ СССР. – М.: Металлургия, 1981. № 5. – С. 47-50.

14 Технологические основы автоматизации листовых станов / Ю.В.Коновалов, Ю.В.Воропаев, Е.А.Руденко и др. - Киев: Технiка, 1981. - 128 с.

15 Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник. - М.: Инфра-М, 2004.

16 ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

17 Вернигор П.И. Техника безопасности в газовом хозяйстве металлургических заводов. - М.: Металлургия, 1975.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

18 Штейнер А.Л., Карелин С.Н. Электробезопасность на металлургических предприятиях. - М.: Металлургия, 1986.

19  Гусев А.М., Бахчеева О.А. Методические указания по расчёту аэрации промышленных зданий в курсовом проекте. - Магнитогорск: МГМА, 1997. - 3 с.

20 Арцибашева М.С., Бахчеева О.А., Ковалёва Л.А. Методические указания по расчёту воздушного душирования. - Магнитогорск: МГТУ, 2005. - 14 с.

21 ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

22 ГОСТ 17.1.3.13-86. Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод.

23 Смирнов И.В., Коган Л.М. Пожарная безопасность предприятий чёрной металлургии: Справочник. - М.: Металлургия, 1989.

24  Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Высшее образование. - М.: ИНФРА-М, 2004.

25 Мельник Н.И., Синегубко Н.И. Экономика, организация и планирование металлургического производства.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 


Выбор оборудования

При выборе оборудования исходят из того что машина не только технологическая единица обеспечивающая выпуск продукции но и средство экономии труда.

Поэтому технический уровень производства определяется не только количеством новой техники но и эср-м достиг-м при ее эксплуатации .

Эффект зависит от правильности решения вопросов выбора оборудования при проектировании цеха и модернизации.

Склады

Процесс складирования включает ряд операций связанных с приемкой разгрузки ,проверкой взвешиванием, учетом укладкой на место хранения т.п.

Выбор типа емкости и комплектовки складов, зависят от сорта продукции способа производства и производительности цеха .

Емкости складов зависят от наличия общезависимых склад цехов и цехов для производства исходящей загрузки и дальнейшего передела проката ,емкость промышленных цехов зависит от соотношения производительности участков полупровод на промышленное складирование и участков приспособленных на дальнейшую переработку

Груз на складах укладывают с учетом максимального использования площади и высоты здания и обеспечения подмногократных операций, безопасности обслуживаемого персонала

При проектировании новых прокатных цехов высоту и  ширину проходов меж ними нагрузку на 1 м(2)и емкость складов определяет и в соответствии с нормами технологического проектирования разработанного “Гипромезом”

Для безопасности проходы меж стеллажами должно быть: не более 1м - для холодного и более 1,5м - для горячего, норма хранения запаса на складе планируется в календарных днях или сменах, производительность хранения исходной заготовки устанавливается исходя из количества станов связанных с этими складами, от различия размеров заготовок хранящихся на этом складе.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

Принимаются при наличии цеха поставщика на заводе заготовок от 4 до 5 суток, а при поступлении заготовки со стороны от 10 до12 суток

Длительность хранения горячекатаных рулонов в цехах холодной прокатки от 5 до7 суток в зависимости от величины рулонов,  вместимости склада готовой продукции для литого и сортировочного проката от 3 до 6 суток, для горячей труб 10 суток, для электросварочных труб от 8 до10 суток.

Вместительность прокатных складов принимают в зависимости от величины коэффициента С определяемого как соотношение производительности участков выходной продукции промышленных складов и потребляемой её, при этом с ≤ 5, с ≤ 10 и более 10 ёмкость промышленных складов принимается равным 9, 12 и 18 смен работы участка потребляемой продукции, площадь склада набольшего хранения запасов Qc расчётной формуле:

S=Qc/СКе

где S- площадь склада, м2

С- допускаемая средняя норма 1м2 склада с учётом проходов (т/м2)

Кс-коэффициент от 0,5 до 0,7,где большее значение относится к производству большей ширины с отпуском сквозных жд путей

 

Транспорт

Выбор видов транспорта

При выборе транспортных средств следует учитывать , Что они должны быть и экономичны и эффективными среди возможных

2) совокупности накоплений данного грузопотока ,а именно его шадлисти разрастания перевозок механических свойств и габаритов груза

3)отвечать определенным техническим особенностям предприятия обеспечить максимальную производительность труда и наиболее благоприятные условия техники безопасности

4)соответствовать уровню техники на ближайшую перспективу

Сравнение воср. Впри выборе видов транспорта св-ся следующим случаям

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

1)сравнение и выбор новых видов транспорта для нескольких грузов

2)сравнение и выбор вариантов новых видов транспорта для одного определенного груза

3)замена существующего вида транспорта новыми на действующем предприятии

При проектировании новых и рек-ми новых предприятий предназначены  следующие виду транспорта :

1) конвеерные для сортировки угля кокса руды агломирата окатышей и сыпучих материалов

2) автомобили для транспортировки огнеупоров ферросплавов и тд хозяйственных и строительных грузов

3) трубопроводный для транспортировки гранулированного шлака окалины колосниковой пыли

4) рольгангливые тележки для транспортировки прокатных заготовок

5) жд транспорт для транспортировки жидкого чугуна шлака и тяжелых грузов тк другим транспортом перевозить нельзя

теплосплавное  хозяйство  

на предпроектных стадиях необходимо создать исходные данные

1) источники тепло и пароснабжения (ТЭЦ)

рекод-е количество ,параметры мощьности сторительства ТЭЦ или котельной

2)перечень технологических характеристик основого и резервного топлива для основного и резервного ТЭЦ

3) перечень основных потреблений и источники их обеспечения паром горячей водой сжатым воздухом

4)перечень технологических агрегатов за к-ми рекомендуется устанавливать оборудование по переработке вторичных энергоресурсов наличие вне площадки завода потреблений пара и горячей воды

Газовое хозяйство

Исходные данные

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

1)наименование технологические характеристики пред-го для основного и дополнительного резераного топлива

2)место подключения магистрального газопровода к заводским сетям способ прокладки и давления в городских сетях

3) емкость клада резервного топлива

4) возможность поставки водорода и жидкого аммиака для восстановленных и защитных газов

Кислородное хозяйство

Исходные данные

1) перечень основных потреблений продуктов разделения воздуха кислород ,водород ,азот, аргонтребование качеству газов.

2) Способ поставки продуктов разделения воздуха

Водоснабжение канализация и шлакоудаления

Нужно знать :1) источники питьевого и промышленного их расположения и характеристики

2)Требования по удалению ливневых и очищенных и производственных стоков с площадки заводов

3) организация аварийного снабжения

4) требование качеству питьевой и производственной воде

5) требования к защите окружающей среды

6)требования к системе пожаротушения

Отопления и вентиляция

При размещении оборудования и размещения в цехах нужны следующие условия

1) Проемы для притока воздуха должны размещаться в наружных стенах цеха и обеспечить поступление воздуха в объеме достаточного для оссим-ми всех излишних тепловыделений

2)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Письменная экзаменационная работа

 

На горячих участках проемы для притока воздуха должны размещаться к поступлению к рабочим местам расположенных в зоне интенсивных тепловыделений

3) Во многопроизводственных зданиях для притока воздуха в горячие пролеты используются фонари расположенные в холодных пролетах для подачи воздуха в горячие пролеты сооружаются перегородки не достигающие пола 4-6 метров

4)  источников тепловыделений следует избегать размещения агрегатов и сооружений вспомогательных помещений , при необходимости эти сооружения располагаются на уровне не ниже 4 метра

5) Устройство для удаления воздуха из цеха должны размещаться над основными источниками тепла и газов по действующим санитарным нормам t в цехе 18 -30с для этого сооружают специальные котельные

Для подачи тепла используются специальные отопительные агрегаты .

Выбор агрегата и схема их размещения должен обеспечивать максимальное сохранение тепла отопительных агрегатов в рабочей зоне здания

Тепловая воздушная струя от агрегата с t 60 -65c на расстоянии 10- 12 метров отклоняется вверх ее t =30-35c




Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 45; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.008 с.)